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小组问题解决法培训

质量保证
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培训受众:

本教程适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员。

课程收益:

1. 掌握有纪律的问题解决法,解决原因未知的质量问题;
2. 理解问题解决过程的八条纪律(8D)及其相互关系;
3. 理解并掌握根本原因分析方法;
4. 熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具;
5. 学会7种数据分析工具、是与不是分析,培养决定能力;
6. 满足各大主机厂对供应商解决质量问题的要求。

课程大纲:

培训教材:每位参加人员将获得一套版权所有的培训教材。
课程内容:
第一节 总论
1.1问题解决过
1.2 问题解决工具的使用
1.3对问题解决过程的管理
第二节小组问题解决过程
2.1 D0 意识到问题
2.2.1评估对问题解决过程的需求
2.2.2确定紧急程度
2.2.3建立目标
2.2.4界定范围
2.2 D1 建立小组
2.3 D2描述问题
2.4 D3 实施和验证临时措施
2.5 D4寻找和验证根源
2.6 D5 选择永久纠正措施
2.7 D6 实施永久纠正措施
2.8 D7 预防系统问题
2.9 D8 关闭问题和鼓励小组成员
第三节 根本原因分析
3.1什么是根本原因分析?释义
3.2根本原因分析的应用。优点/缺点根本原因分析法的目标:
3.3 Paynter图
第四节 创新思维
4.1构思 - 评价的过程
4.2头脑“风暴”
4.3创造性思维的障碍
4.3.1问题(发生了什么)
4.3.2原因(为什么发生)
4.3.3 措施(什么办法能够阻止问题再次发生)
4.4比较: Cause and Effect Diagram[因果图]
4.5根本原因分析的步骤
第五节 与其它工具和方法的联系
5.1将QOS和问题解决法用于持续改进
5.2过程评估
第六节 分析和交流工具
6.1过程流程图
6.2 FMEA?
6.3控制计划
6.4查核清单
6.5柏拉图
6.6趋势图
6.7因果图
6.8圆点图
6.9直方图
6.10控制图
6.11散布图和线性模型
6.12观点评价
第七节决策
7.1决策指南
7.2决策过程
7.3决策和 8-D 过程
学员背景要求:
有解决问题的意愿,期望通过小组方法,提高解决问题的有效性,并预习课程资料。
备注:
1、以上开班课程及天数为我们对外公开班的标准;
2、内部培训的天数以贵公司的实际需求进行调整(一般在我公司与贵公司进行充分沟通后给出建议)

培训师介绍:

 
杨俊毅
他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年,曾在国际知名企业担任质量经理,为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA(美国认证认可委员会)认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师,六西格玛绿带,ISO/TS16949:2009主任审核员、质量工具培训讲师(如8D、QC七大手法等)、精益生产实战讲师,善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导(实战运用JIT思想及精益生产工具,如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等),并与公司的财务系统完整结合,从而实现降低成本和提高管理的效果。
杨先生先后为国内100多家知名企业提供了供应商管理、五大工具(APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP)培训和8D等课程培训,行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。知名客户包括:天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学、应用材料、大陆汽车、凹凸科技、凸版印刷、三菱电梯、德尔福等。
杨俊毅先生为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA(美国认证认可委员会)认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师,六西格玛绿带,ISO/TS16949:2009主任审核员。

本课程名称: 小组问题解决法培训

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