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精益6S与现场持续改善培训班

质量保证
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  • 开课时间:2011年03月04日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2011年03月06日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:济南市
  • 授课讲师: 姜上泉
  • 课程编号:107947
  • 课程分类:生产管理
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  • 收藏 人气:497
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课程大纲:

时间:3月4―6日 地点:济南 6S是现场管理的基石,90%以上的企业都在推行6S;难而,推行6S成功的企业不超过10%!
本课程将重点剖析广大企业所关注的6S实施难以维持、员工不愿意推行6S、6S无法提升企业效益、6S如何排除现场浪费和异常、6S如何促进企业质量文化的形成等难点与冰点问题,通过大量的咨询案例、图片、视频,给学员清晰的解决方案,从而使您立即融会贯通学以致用!
精益6S亦称改善型6S,通过对传统“6”个“S”理念的升华,使传统6S走出“搞形式,不能有效产生效益”的误区。本课程有效地将6S、JIT、IE、TPM、6Sigma的核心思想撷精遽华地提炼并融会贯通于其中,使精益型6S不脱离传统型6S的内涵又高于传统型6S的境界。
本课程除了深入剖析传统型6S的实施难点,亦强调精益型6S的实施技巧。既适合于尚未推行过传统型6S的企业,也适应已推行多年6S需要再提高的企业,最终通过传统6S与精益6S的实施,达到“6S有限,改善无限”的崇高境界,形成企业优秀的“执行文化、细节文化、创新文化”。

【培训内容】
传统型6S的介绍与导入
工厂常见的不合理
卓越工厂现场的构成
传统型6S的概念和意义
6S实施的四个等级
6S对企业的作用和效益
认识6S常见的误区
6S推行的最高目标
案例分析:惩罚能否提高6S执行力
精益型6S的导入与实施
6S打造“6化”生产现场
6S创造改善的环境和条件
案例分享:6S实施的“三现主义”
精益型6S的概念和意义
丰田式生产的理念和方法
案例分析:丰田“水龙头”哲学
6S消除六大损失与七大浪费
JIT“三步曲”对实施6S的影响
案例分析:流动与拉动生产促进6S实施
整顿实施的目视管理
现场目视管理实施的要领
目视管理生产效率管制技巧
目视管理品质异常管制技巧
目视管理设备保养管制技巧
目视看板的制作要领和步骤
现场颜色管理的设计与制作
问题剖析:丰田目视管理应用“三要素”
观看录像:目视管理在6S活动中的应用
问题研讨:如何让看板管理不流于形式
清扫推行的实施重点
清扫推行的要领和步骤
清扫中排除设备六大损失
清扫与TPM设备保全的关联
问题研讨:为何员工把清扫当做大扫除
案例分析:清扫中有效识别排除污染源
案例分析:清扫有效提高OEE、MTBF
设备清扫中目视化的八项关键点
清洁推行的实施重点
清洁推行的要领和步骤
清洁中解决问题的程序和方法
案例分享:通过清洁降低产品不良率
6S活动奖惩机制的建立和完善
案例分享:6S稽核查检表设计范例
案例分享:6S稽查员的胜任素质模型
学员自检:如何确保稽查评分的公正性
清扫中标准化与维持的有效方法
素养推行的实施重点
素养的含义、目的、目标
素养推行的要领和步骤
员工素养培育的四个步骤
素养实施的全员自主改善
观看录像:某企业6S改善发表
案例分析:丰田激活员工改善的方法
观看录像:某企业员工素养训练
整理推行的实施重点
整理推行的要领和步骤
整理实施的JIT精益原则
案例分析:整理中有效降低在制品库存
案例分析:整理中有效降低库存呆滞品
整理实施的红牌作战
观看录像:红牌从发现异常到解决异常
整理实施的定点摄影
案例分析:“每日一评”是个好办法
学员自检:定点摄影产生功效的四个方法
整顿推行的实施重点
整顿推行的要领和步骤
整顿实施的定置管理
案例分析:向现场平面改善要空间
问题研讨:场地空间不够如何做整顿
学员自检:定置管理实施的四步骤法
整顿实施的流程合理化技巧
观看录像:包装流程的合理优化
问题研讨:ECRSI优化流程的要点
安全推行的实施重点
安全推行的要领和步骤
安全实施的危险预知KYT
情境模拟:现场危险预知训练
安全事故等级金字塔
安全事故发生的原因
观看录像:灾害事故的真因
安全管理的“4M”因素
案例分析:工伤事故统计解析
.潜在安全危害因素调查分析
案例分析:3个安全隐患整改解析
S管理活动的推行步骤
6S管理活动的六个推行步骤
案例分享:6S誓师大会全景演示
案例分析:6S推行计划表范例
观看录像:6S示范区域的标杆作用
6S实施中干部员工的职责和任务
推行6S活动必备的几种态度
案例研讨:张总为何能使6S持久运行
6S与其它管理工具的关系
6S保障JIT的有效运行
6S提升TQM的执行与改进能力
6S保障TPM的顺利实施与提升
6S管理活动的推行方法
6S绩效考核的实施方法与步骤
案例分析:某集团6S绩效考核制度范例
6S管理体系文件制度的标准化
案例分析:某集团6S管理体系制度范例
6S长期维持的六个执行要点
案例分析:某集团6S质询会议
6S创造优秀的企业文化
案例分析:海尔集团革新明星榜
优秀企业精益6S推行与维持案例
观看录像:某外资企业JIT全景演示
案例分享:某国营企业TPM全景演示
案例分享:某国营企业6S全景演示
【培训费用】 2000元/人(包含培训费、资料费)
【参观考察】 青岛啤酒济南公司 生产现场 + 企业文化 (此活动为自选日程,参观费用100元/人)

培训师介绍:

 
【培训师】
姜上泉
最受欢迎的生产管理实战培训师
历任日资、台资和大型国企生产主管、生产经理和人力资源经理,具有国际企业10余年生产管理经验。
先后对松下电器、广州本田、小松工程机械、格力电器、青岛啤酒、中国船舶、中国南车、中国石化、中国兵器、中烟工业、国家电网、北汽福田、石药集团、旭阳焦化等企业进行培训与咨询。
在生产一线历练多年,深谙中国制造业之瓶颈,实践了高效率的生产管理方式;同时,具有数年HR工作经历,有机地将现场硬性改善技术与人员的软性管理技巧结合,其培训与咨询,更加务实和生动。

本课程名称: 精益6S与现场持续改善培训班

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