精益生产

企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员

【培训目的】：
中国是制造业的大国，可目前制造型企业所面临的困境却越来越多，例如：
1、竞争环境日益恶化，利润越发微薄
2、订单数量小、品种多
3、交货期日益缩短。品质和服务却相应提高
4、原料和用工成本不断增加
5、“80后”和“90后”已慢慢成为企业的主流群体，单一奖惩式的管理已显力不从心！例如：富士康公司“十三跳”，背后到底隐藏着怎样的原因呢？
面对以上问题，我们制造型企业该如何对应呢？推行全新的生产模式-“单元式生产”，以达到消除矛盾之目的。单元式生产也叫细胞式生产，日本佳能公司由于推行单元式生产，使大连的工厂效率提升了400%.本课程不但从理论上阐述“单元式生产”的原理，更重要的是从实际面反应如何从“传统制造模式”过渡到“单元式生产”的工具和方法。让你学而会用、融会贯通、受益终身。

【培训目的】：
中国是制造业的大国，可目前制造型企业所面临的困境却越来越多，例如：
1、竞争环境日益恶化，利润越发微薄
2、订单数量小、品种多
3、交货期日益缩短。品质和服务却相应提高
4、原料和用工成本不断增加
5、“80后”和“90后”已慢慢成为企业的主流群体，单一奖惩式的管理已显力不从心！例如：富士康公司“十三跳”，背后到底隐藏着怎样的原因呢？
面对以上问题，我们制造型企业该如何对应呢？推行全新的生产模式-“单元式生产”，以达到消除矛盾之目的。单元式生产也叫细胞式生产，日本佳能公司由于推行单元式生产，使大连的工厂效率提升了400%.本课程不但从理论上阐述“单元式生产”的原理，更重要的是从实际面反应如何从“传统制造模式”过渡到“单元式生产”的工具和方法。让你学而会用、融会贯通、受益终身。
【课程大纲】：
第一章 单元式生产简介和时代背景
人类的三次工业革命
单元式生产方式起源与发展
市场需求的变化
单元式生产与传统生产方式的区别
日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
单元式生产实施效果
单元式生产的系统结构
识别浪费
案例切入
第二章 企业实现多品种小批量的生产模式
传统生产模式的特点
大量在制品库存的原因
单元式生产的原理
单元式生产的优势
单元式生产的三种不同类型
单元式生产的三种共性
第三章 工厂如何推行单元式生产
把握现状
产品分族
标准工时
生产节拍的设定
个别效率和整体效率
生产编成效率
平衡损失率
练习
案例赏析
第四章 单元式生产的基础 - 多能工、少人化
多能工和少人化的定义
多能工和少人化的时代趋势
多能工的作用
培训多能工的步骤
培训多能工的四个难题
四人难题有效对策
建立工厂内部的教育体系
单元式生产的薪酬制度
实现少人化的21个原则
第五章 现场改造实施和推行要点
大型高速设备的缺点
小型低速设备的优点
设备改造的步骤
推行阶段
推行的八大要决
推行步骤
第六章 精益简介
三次工业革命
精益生产方式起源与发展
市场需求的变化
精益生产与大量生产的区别
日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
精益生产实施效果
精益生产系统结构
识别浪费
案例切入
第七章 价值流现状图绘制和分析
价值流的意义
价值流图析的定义
价值流图析的作用
价值流图析前的准备工作
绘制现状图之符号
绘制现状图前的提示
绘制现状图的步骤
案例分析
案例练习
第八章 看板简介和作用
什么是KANBAN
KANBAN的作用
KANBAN的种类
区域看板收集箱
看板的计算方法
看板的运用原则
KANBAN与MRP
绘制新价值流图符号
第九章 收集所需看板数据
收集数据
数据汇兑
数据分析
第十章 计算看板数量
看板数量定义
拉动生产的问题提出
看板运行必须计算的两个核心参数
计算补充周期
补充周期的计算步骤
计算生产批量和生产的开始点
计算缓冲库存量
计算看板数量
练习
复核数据
看板的运用原则
看板系统与MRP系统的区别
绘制新价值流图符号
第十一章 答疑和讨论

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