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库存控制技术

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培训受众:

高层管理者、生产计划人员、物流管理人员、采购管理人员、财务管理人员、仓储管理人员及其他相关人员。

课程大纲:

培训费用:2680元

培训目标:
·明确MRP的优缺点,学习如何有效的设置订购批量,更好的作好物料计划
·掌握原材料库存控制的策略及不同物料库存管理重点
·了解库存产生的原因及影响库存的主要因素,明确如何从供应链管理整体角度去降低库存
·掌握库存管理的核心“一个中心 两个基本点”,明确不同库存管理系统的适用范围
·掌握安全库存、动态安全库存、安全时间的设置方法、分享不同企业设置安全库存的经验
·掌握供应链管理下成品库存的管理重点,学习在需求波动下如何有效设置成品库存


课程背景:
库存是企业心中永远的“疼”,一方面大量的钱躺在仓库中睡大觉,另一方面却常常因缺货缺料等待而丢失客户! 而供应链管理的发展,给企业库存管理提出更高的要求,需要企业以最低的存货快速响应客户的要求。而实际工作中,计划与库存控制人员常常却面临:
·客户端需求常常发生波动,预测不准,供应商又不配合,怎样设计库存计划和库存水准?
·为什么精心设计的安全库存,往往不安全,不是积压,就是常常缺料?
·为什么上了ERP,物料计划还是不准,不是多余,就是短缺?
·为什么库存成本居高不下,怎样将躺在仓库的睡觉的钱变成现金?
·如何有效的平衡OTD(及时交货)与ITO(库存周转率)的矛盾?
·面临日趋严重的供应链的波动,如何有效进行库存控制?
·大量成品库存减少了应收帐款,在制品的积压又影响了生产效率,大量原材料又增加了应付帐款,如何有效的控制成品/在制品/原材料库存?
而库存问题的解决往往牵扯多个部门!而目前产品生命周期缩短,产品多,客户需求变化大,老板又关注库存成本和库存周转,如何构建敏捷供应链下的库存管理体系成为企业的关注的重点。
传统的培训,只告诉您“道”,缺乏量化的工具,本次培训将道与术相结合,让您更理性的看待库存!
生动的故事,大量实用案例,世界500强库存实践与您共享库存管理的奥秘!

课程大纲:
第一讲:库存管理的绩效目标有哪些?
库存的类别有哪些
四种库存类别的比较
生产性企业都有成品库存吗?
不同生产性企业的库存特点
四种供应链类型的比较?
生产周期与订单响应时间
企业老总对库存管理的要求有哪些?
老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求?
周转率的类别
库存周转率的三种算法
单库周转率与总库存周转率的区别?
库存周转率对公司财务的影响
如何降低库存资金的积压
总库存的各种成分
各库存成分失当的原因

第二讲:如何确保库存信息及时、准确?
库存信息处理的两种手段
四大信息管理系统
上系统的挑战有哪些?
什么是物联网-Internet of things - IOT?
条形码的类别
为什么要用物流条码?
物流条形码的应用
汽车制造业的条形码应用
什么是射频识别技术 RFID?
为什么要用RFID?
物品单证何时输入电脑?
为什么要盘点?
盘点的KPI指标有哪些?
盘点各KPI指标的关系?
盘点亏或盈应不应该罚
盘点的工作流程如何?
盘点准备工作做些什么?
盘点管理的难度是什么?
五种盘点方式的比较?
盘点的三种形式
盲盘与实盘的比较
车间物品怎么盘?

第三讲:如何对库存物品进行分类管理?
库存管理的挑战是什么?
如何做好库存物品的分类管理?
如何准确进行采购物品的分类?
不同材料的库存管理策略
成品如何分类?
成品库存的分类管理策略
什么是Pareto(帕累托)分类法?
ABC的分类
帕累托分类的原则
库存管理如何“盯死它”?

第四讲:如何准确补货以减少库存?
如何做好补货管理?
补货的两大方法?
什么是定量(连续)补货法?
如何确定补货点?
如何确定补货量?
什么是库存持有成本?
订单成本包括哪些内容?
经济订货量的计算
什么是定期(间断)补货法?
两种补货法的比较
如何确定定期法的订货日期?
确定定期法补货量的难度?
情况一:当订单响应期等于定期间隔
情况二:当订单响应期短于定期间隔
当订单响应期太长时?
接力棒式补单-情况A
滚动式补单-情况B
滚动式补单的补货量如何确定?

第五讲:如何预测需求量?
销售预测为什么老是不准?
需求的两大预测方法
历史数据的4种基本成分
时间序列的三种预测方法
什么是移动平均法?
什么是指数平滑法?
需求预测案例演练
预测的误差衡量
误差率的比较
正态分布的标准差
标准差的计算
预测误差的比较
趋势性预测值的最终确定
什么是周期性指数法?

第六讲:如何减少安全库存量?
安全库存的计算
什么是 Z ?
目前情况下的缺货率是多少?
如何计算原材料的缺货成本?
终端成品缺货的损失
不能缺货时的最高库存应为多少?
如何减少安全库存量
如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’

第七讲:如何减少呆滞库存?
呆滞库存产生的原因?
渐进式补货管理
渐进式补货管理的核心要点
渐进式补货管理的难点在哪里?
如何做好“渐进式补货”?

第八讲:销售库存管理的挑战有哪些?
成品库存销售的两种类型
渠道型销售库存管理的挑战?
什么是牛鞭效应?(Bullwhip Effect)
牛鞭效应的后果
牛鞭效应的三种改进方法
销售分仓设立的依据?
RDC设立的依据?
什么是平方根原理?
平方根原理的计算案例

第九讲:如何做好项目型的库存管理?
项目型库存管理的特点
入库计划制定的基本步骤
第一步:罗列某生产项目的生产采购活动
第二步:编制各活动的逻辑层次图
第三步:明确各项活动的预计工期
第四步:预测‘项目’完成总时间
第五步:分析交货延迟缺口
第六步:计算每项活动的时间缺口
第七步:调整相关活动的工期
第八步:物品入库时间的优化
第九步:编制入库计划甘特图
第十步:计划执行的及时调整

第十讲:如何做好备件(耗材)库存的管理?
备件库的管理难度
如何做好备件的库存管理
‘备件’如何备库存?
设备的生命期 ―浴盆曲线
如何制定‘备件需求计划’?
如何降低备件(耗材)库的损耗?
看不见型损耗的产生原因
如何减少看得见的损耗?
板货标识的形式
完整板货标示的基本内容
板货标示的作用有哪些?
堆码操作要求
‘堆码’为什么要定量?
如何管理好待定物品和不能用物品
如何做好仓库的日常管理工作
如何防治野蛮操作?
仓库日常巡查制度

第十一讲:计划管理对库存的影响?
计划部门对库存管理的影响?
计划为什么老变?
如何改善销售订单的随意性?
产销协调会议的目的是什么?
建立滚动计划制度
冻结计划与滚动计划
有冻结与无冻结计划的比较

第十二讲:采购管理对库存的影响?
采购工作对库存管理的影响
造成‘不准时到货’的原因有哪些
如何做好采购供应管理?
VMI的好处是什么?
VMI的三种管理方式
供应商代管式
供应商寄存式
供应商寄存式的三种形式?

第十三讲:仓储管理对库存的影响?
仓储工作对库存管理的影响?
收货作业的流程应该如何?
卸货与检查
单证为什么经常写错?
哪些因素会影响拣货绩效?
拣货为什么会出错?
如何避免拣(发)错货?
拣货与发货
领料与发料
如何做到“先进先出”
如何改进‘掏式库位法’
成品出货的难点?
什么是铅封?

培训师介绍:

 
讲师介绍:
Johnson Zhang:
高级培训师,美国Michigan State University (密西根州立大学) 硕士学位,美国美赞臣广州有限公司-总监,英国联合饼干中国有限公司-经理,亨氏(中国)有限公司-主任, “美国注册物流师(CTL)认证”-特约讲师,美国供应链管理专业协会CSCMP注册供应链管理师培训认证-特约讲师。曾服务客户:百事可乐、美的公司、立白集团、西子奥的斯电梯、广州本田、广州统一企业有限公司、广州神州数码有限公司、广州屈臣氏集团、雪佛龙菲利普斯化工、立邦涂料广东有限公司、青岛马士基、珠海伟创力科技有限公司、厦门ABB开关等多家企业。张老师的课件设计力求深度、实用。案例多为工具性案例,有很强的实操。课程内容跨度大,尽量吸取各个行业的精粹,具有高度的浓缩性。

本课程名称: 库存控制技术

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