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Ts16949五大核心工具应用

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  • 开课时间:2011年05月13日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2011年05月15日 17:00
  • 课程时长:21小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 汪先生
  • 课程编号:111535
  • 课程分类:质量管理
  •  
  • 收藏 人气:672
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培训受众:

品保主管、技术部门主管、质量管理人员、产品设计与开发人员。

课程收益:

APQP部分使学员了解并掌握企业相关职能部门在批量交货之前为达到顾客一次性确认所必须经过的策划阶段,各阶段应完成的事项以及各阶段应达到的目标及其评审标准。
PPAP目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能,是目前最完善的供应商选择与控制系统

课程大纲:

课程简介:
FMEA部分使学员了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的,并辅以实例练习,使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。
  MSA部分使学员掌握测量系统变差分析的方法,通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、改进,提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
SPC部分使学员具备将生产线的检验结果带入统计分析的手法的能力并能及时发现和排除造成过程不稳定的因子,把生产制造的数据套入常态分配原理,预估不良品的产出机率,并运用计算机化以减少计算时间,此手法为建立6σ品质系统的基础活动。。

课程纲要:
Unit1 失效模式效应分析(FMEA)的描述
FMEA的目的、起源、分类和实施原则
FMEA的要素及实施的前期准备
流程图与因果分析
系统与子系统
Unit2 FMEA类型及展开
系统中的FMEA
设计中的FMEA
过程中的FMEA
Unit3 FMEA的实施步骤(程序)
DFMEA针对每个失效模式确定影响
PFMEA确认每个失效模式的潜在原因
建立FMEA活动小组
列出每个原因的目前控制
RPN风险优先数量运算
严重度、频度、不易探测度的评价
Unit4分析阶段
FMEA的输入与输出
FMEA中失效模式与影响的对应关系
故障树分析(FTA)
流程图与完整的C&.E矩阵分析
实例分析
Unit5 如何有效施行FMEA
找出关键的设计功能
找出关键的制程参数
构建活化型FMEA作业机制
案例研习
Unit6 FMEA在改善项目中的应用
Unit1 测量系统介绍
MSA基本概念
为什么要考虑测量系统变异
A. 数据变异的来源
B. 误差因素的影响
C. 对决策的影响
MSA的重要性

Unit2 测量系统的统计特性
可接受的测量系统
A.对总变量的影响
B.对生产规格的影响
测量分析前的准备
过程设定/控制
Unit3 测量系统分析 ( 结合案例 )
计量型测量系统研究
A. 偏差分析:独立样本法和控制图
B. 重复性、再现性分析(R & R):极差法/均值和极差法/ ANOVA法
C. 稳定性分析
D. 线性分析
量具特性曲线
计数型测量系统研究
A.风险分析法
B.解析法
C.相关分析

Unit4验证测量系统的步骤
Unit5合格测量系统的判定方法
Unit6如何用Minitab分析GR&R
破坏性实验的 GR&R
离散性数据的 GR&R
CAPA 分析
Unit7 如何改善目前的测量系统
Unit1 SPC 介绍
过程控制的模式
过程控制的基础知识
Unit2 统计的基础知识
数据的基础知识
Unit3 变量型控制图详解
平均极差控制图的应用步骤
平均极差控制图的画法
平均极差控制图的解释
计算过程能力
过程能力的改进
其他变量型控制图(平均方差图,中值极差图,移动极差图)
Unit4 属性型控制图详解
P型控制图的应用步骤
P型控制图的画法
P型控制图的解释
计算过程能力
过程能力的改进
其他属性型控制图
Unit5 控制图应用总结和练习
识别各种控制图的应用时机
结合企业实际画一份控制图
Unit1 APQP的基本原则
Unit2 APQP的五个阶段
项目的确定阶段
A立项的准备资料和要求
B立项输出的结果和记录
产品研发阶段
A产品研发需要考虑和参考的要求和信息
B产品研发阶段输出的结果和记录
过程研发阶段
A过程研发需要考虑和参考的要求和信息
B过程研发阶段输出的结果和记录
设计方案的确认
A进行试生产的要求和必须的输出结果
B大规模量产阶段
C持续改进
Unit3 控制计划
控制计划在质量体系中的重要地位
控制计划的编制要求
Unit 1 PPAP简介
PPAP的基本含义
PPAP的作用和意义
Unit 2 PPAP过程要求详解
PPAP要求的目的
如何理解顾客特殊要求
各种资料的实际填写和审核的技巧
Unit 3 控制计划简介
控制计划的作用
控制计划的实际填写和应用技巧
Unit 4 PPAP的顾客通知和提交要求
什么时候做PPAP
PPAP的等级
Unit 5 PPAP批准状态和记录的保存
什么时候做PPAP
PPAP的保存期限与批准状态

培训师介绍:

 
汪先生―拥有十余年研究设计经验和十五年外资企业质量与生产管理工作经验及十年咨询和培训经验,具有渊博的专业知识和丰富的企业工作经验;推崇“简单与实用”相结合的咨询与培训理念;为数百家企业提供过专业咨询辅导与培训课程服务,积累了丰富的实务案例,能将高深的管理理念与企业的实际相结合,为企业提供卓有成效的咨询与辅导;培训课程设计与培训过程系统性强,逻辑思维严密,善于运用通俗易懂的语言对培训内容进行解析,运用大量详实的案例剖析课程精要,分享众多成功经验,让每位学员都能有所得并能为所用。
典型客户:
爱普生、飞利普消费电子、特雷卡电缆、东芝电梯、台光电子材料、相信制动、世誉产品标识、爱科空调、康特普达电子、爱威电子、杰森医药保健包装、卓德电子、普尔思通讯、铟泰科技、元素六金刚石、沃特节水产品、海尔曼电器、迪砂机械、住友电工、辐基斯玻璃钢、优特半导体 、信邦电子、贝卡尔特新材料、上海思考电子、耐克森电缆、科圣特、阿美德格电机、板硝子、司普斯金属、祥裕电子、德胜电子、建晖塑钢门窗、大同电器厂、龙宝重型纸包装、爱申科技发展、永泰橡胶、捷荣电子、上海祥麟电光、嘉捷精密铸造、莱阳润肤祥油封、青岛天湾电机、上海仓部电子、威明汽车产品、上海京扬紧固件、仁仁电机、上海鸿立电子、矢野电子等数百家企业。

本课程名称: Ts16949五大核心工具应用

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