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5S项目管理师研修班

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培训受众:

企业中高层管理者、生产、工程部经理/主管/工程师及企业5S项目推行人员等

课程大纲:

课程背景:
5S,几乎所有的企业都在做5S,几乎所有人都听说过5S,几乎所有的培训师都在讲5S……
5S,知易行难!据权威机构调查数据显示,目前国内90%以上的企业推行5S最终流于形式;
5S,是企业管理的基石,如同万丈高楼的基石,惟有奠定坚固的基石才能建造耸入云霄的大厦;
5S,是企业文化的基础,企业成长的动力之源,只有创建良好的文化基础才能塑造基业长青的企业;
5S,是管理系统工程,不仅需要全员的参与和持续的推进,还须建立一套有效的管理运行体系;
5S项目管理师,是企业成功推行与推进5S管理项目的坚实保障!

课程收益:
领悟企业推行5S的重要意义,并掌握每一个5S的具体实施方法和有效工具;
掌握在企业内全面系统化推行与推进5S管理项目的最优流程和成功要诀;
解答5S推行中所遇到的疑难问题,探寻求适合企业的个性化解决方案;
培养5S项目管理师在技能和心态上均成为企业内部5S工作真正的总教练;
为企业节省因5S项目推行与推进而发生的额外经费,取得事半功倍的成效;
后续的咨询服务(专家答疑解惑/提案指导等)支持,必要时可安排顾问师进厂指导。

特别说明:
(1)学员要对企业或车间的生产流程较熟悉, 上课前提供一份工厂平面图;
(2)学习期间学员要进行大量演练和参与讨论,最好自带一台笔记本电脑;
(3)课程期间要完成两份作业、课程结束要进行测试。


课程纲要:
第一单元:5S的基本概述及体系方法
源于日本的5S
5S---企业管理的基础
5S的发展与管理意义
5S的含义及其发展过程
日本丰田的6S管理
5S管理八大作用
推行5S的具体目的
5S与现场管理的关系
5S管理是其它管理体系良好运行的基础
推进组织方式
5S推行阶段
5S管理导入时机的选择
制订目标的SMART原则
制订5S目标要考虑的五个因素
推行成功与失败因素检讨
5S成功实施之三大法宝

第二单元:5S推进实施的重点与方法(一)
整理推进的重点、方法及案例
整理的目的
要与不要的原则
实施整理的关键
做不好整理所导致的问题
实施整理的问题与对策
找出现场不需要的物品
因缺乏整理会造成的各种浪费
物品的分类处理
易聚集"不需要"物品的地方
如何开展红单运动
整顿推进的重点、方法及案例
整顿的目的―物料寻找百态图
整顿的要求
整顿的对象
什么是"三易""三定"
实施整顿的关键
做不好整顿所导致的问题
实施整顿的十一个方法
整顿的四个原则
整顿工作的重点顺序
定置管理
定置图绘制的原则

第二单元:5S推进实施的重点与方法(二)
清扫推进的重点、方法及案例
清扫定义、标准
做不好清扫所导致的问题
如何实施清扫
清扫的三个原则
清洁用具的清扫
清扫的目的、要领与推进的重点
案例:操作工具整顿的推行
案例:切削工具整顿的推行
案例:在制品整顿的推行
案例:材料仓库整顿的推行
案例:机械设备整顿的推行
清洁推进的重点、方法及案例
清洁的目的与要求
清洁的三不原则
清洁的推行要领
推进清洁的步骤
定点摄影的作用
如何进行评比活动
标准化、制度化的含义
如何实施标准化
清洁的推行和工厂改善目标的结合
如何让员工按标准作业
素养推进的重点、方法及案例
如何实施素养
素养教育的开展方式
素养的难点
公司一天的修养要求
素养的目的、要领与推进的重点
个案实例
安全推进的重点、方法及案例

第三单元:5S推进的技巧与手法
日本工业企业的五现手法
目视管理、看板管理操作
目视管理的定义与要点
目视管理的方法和工具
浪费定义及类型
如何识别现场中的浪费
工厂中常见的浪费及控制
目视管理在消除浪费中的作用
怎样让问题看得出来―目视管理的执行
现场中的七大管理浪费
现场可以改善的151种的浪费
怎样根除现场的各种浪费
目视管理在设备/材料/方法管理中的应用
颜色管理、定置管理操作
红牌作战管理的应用案例
标准化手法、PDCA循环改善法
实景拍摄对照比较法
5S实务手法的案例

第四单元:5S推进的组织与步骤
推进组织结构及制度章程
推进小组工作目标及工作职责
推进小组人员素质要求
制订5S目标要考虑的五个因素
5S推进的八大要决
5S推进组织的工作内容
5S推进计划的策划
推进5S的基本步骤
5S的全面展开
如何抓好样板区5S工作
抓住典型、树立榜样
全面展开的时机和方式
如何组织5S竞赛活动
5S推进中七大障碍
胡萝卜加大棒政策
5S巡查与检讨
5S巡查的标准制定
5S巡查小组的建立及要求
问题改善和跟进
推行成功与失败因素检讨

第五单元:办公区如何做"5S"
文件管理
会议的5S管理
效率管理
改变企业改变个人
五现手法
内部审核
5S的效果体现
实例分析:
从办公系统看5S管理与其它管理体系的运行

第六单元:5S活动中的常见问题分析与对策研讨
如何发现场问题与改善问题
现场隐蔽问题的挖掘
像稻草人一样发现10个问题
其他公司5S的推行状况分析
5S的标准化
综合案例:
5S推进高级技巧案例分析
优秀企业5S的推进效果展示

培训师介绍:

 
师资简介:
孙先生,首席生产管理顾问师、摩托罗拉大学精益生产特聘讲师;美国加州大学 EMBA,TPS(丰田)认证讲师,JIPM日本设备管理协会专业资格讲师;曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理,精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历,从事丰田精益生产方式10年;扎实的生产系统管理知识与丰富的工厂实践经验,课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣;孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合,通俗易懂,案例详实,实用性强。

典型客户:
上海通用、丰田汽车、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、海斯坦普汽车部件、裕克施乐、奇瑞汽车、宝德强科技、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、海信日立空调系统、长飞光纤光缆、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、卫材制药、柯尼卡美能达、洁定医疗器械、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等数百家企业。

本课程名称: 5S项目管理师研修班

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