精益生产工作坊（5天）

相关人士

【课程直接益处】
● 立竿见影的改善效果.
● 精益改进团队冲天的干劲
● 持久的学习体验, 课程效果最大化.
【精益生产单元带给企业的益处】
● 20%-50%的生产力提升.
● 库存量减少50%-90%.
● 品质改善提升幅度50%-90%.
● 快速反应.
【您将学习到】
● 如何利用流程图优化工作流.
● 如何建立流程总时间, 过程时间, 机器设置时间体系.
● 如何决定生产线的人数.
● 如何评估改进绩效以推动改善需求.
● 选择和决定精益生产单元的设备.
● U形精益生产单元, 其它三种产线布局及何时使用.
● 如何平衡生产线设备和生产工人?
● 如何设计精益生产单元的看板系统?
● 如何确保精益生产单元的产品品质?
● 如何提升精益生产单元的生产力?

【工作坊背景】
● 五天精益生产单元制造导入培训让您循序渐进掌握精益生产精华
● 设备调整的及时化执行以符合精益生产要求
● 边做边学, 安排在现场执行操作培训.
● 精益生产单元设计适合任何行业.

五天的高强度训练, 带领一到五个精益团队设计和导入精益生产单元, 整个导入准备期需要2-4周, 中国精益生产学院资深顾问将带领客户团队选择精益改进区域或生产线, 成立精益小组团队, 收集现场生产信息和提供必要资源, 在中国精益生产学院资深顾问的指导之下, 小组成员将会学到精益生产单元设计的精华, 将会学习到如何设计自己的精益生产单元要领, 中国精益生产学院资深顾问将和精益改进团队一起工作10-12小时训练如何重新放置设备, 清洁工作场地和重新布局生产线. 所有这些工作将在一周之内全部完成.

【课程直接益处】
● 立竿见影的改善效果.
● 精益改进团队冲天的干劲
● 持久的学习体验, 课程效果最大化.
【精益生产单元带给企业的益处】
● 20%-50%的生产力提升.
● 库存量减少50%-90%.
● 品质改善提升幅度50%-90%.
● 快速反应.
【您将学习到】
● 如何利用流程图优化工作流.
● 如何建立流程总时间, 过程时间, 机器设置时间体系.
● 如何决定生产线的人数.
● 如何评估改进绩效以推动改善需求.
● 选择和决定精益生产单元的设备.
● U形精益生产单元, 其它三种产线布局及何时使用.
● 如何平衡生产线设备和生产工人?
● 如何设计精益生产单元的看板系统?
● 如何确保精益生产单元的产品品质?
● 如何提升精益生产单元的生产力?
五天精益生产单元培训

【如何进行本次培训】

课前准备

中国精益生产学院资深顾问与客户精益改进团队共同确认改善区域, 现有的流程和生产状况将被全程记录和跟踪, 客户精益改进团队提供顾问师所需的数据和信息.
所有准备工作就绪, 其它资源比如生产设备维护, 工程, 模具人员全部到位, 项目小组成员选定, 组建项目团队展开针对不同产品进行改善.

培训
12小时的培训使学员掌握精益生产单元的工具原理和核心方法.

分析
顾问师和精益改进团队分析现场记录, 数据.

5S
精益改进团队先进行5S的清洁, 清扫, 仪器重新上漆, 重新布置符合蜂窝式生产要求.

修整, 维修&重新布置
精益改进团队继续上个步骤的工作.

精益生产单元执行
精益改进团队开始执行精益生产单元体系, 对改进效果作全程跟踪记录以对比改进前的效果.

恭喜精益改进团队
庆贺精益改进团队所取得的成绩, 庆贺就意味着首期项目的结束, 并设定跟踪计划继续推进

跟踪计划
若有改善活动无法在预定改善计划里完成, 可作书面计划以便后续进一步执行, 您将继续得到中国精益生产学院资深顾问的后期跟踪服务.

【精益生产单元培训提纲】
1. 何谓精益生产单元?
为何精益生产单元如此高效?
精益生产单元设计程序

2. 产品选择
选择改进产品
成立精益生产单元项目团队

3. 设定生产流程
过程流程图
时间预估
计算精益生产单元
多少人和机器?
4. 基础设施定义
排程体系
原料搬运与包装容器
生产线平衡
衡量精益生产单元成功的指标

5. 精益生产单元生产线布局
精益生产单元布局
布局程序

6. 整理和标准化
5S改进
使用标准化流程

张永嘉 工学学士、IE硕士、精益生产专家、六西格玛黑带大师、张驰咨询精益生产首席顾问、精益管理咨询公司总经理。曾在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE、现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为工业工程方法、全员生产革新活动、精益生产、精益六西格玛及其在企业中的推行策略与推行。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。 优势: 张老师长期在外企从事技术及管理工作，非常熟悉电子、电器及精密机械类企业的产品工艺及质量、效率改善。曾帮助世界500强艾默生、富士康集团、台达电子 、牛尾电机（各特殊光源的灯泡设计生产）瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池、信利半导体、中国航天等数百家公司进行过精益工厂诊断、精益技术（IE、防错…）培训、精益项目运作，精益六西格玛的导入和咨询等。得到客户极高评价。 各类培训人数2500余名，咨询企业 40家，辅导项目390个，直接财务收益4.8亿元 ，得到普遍赞誉。 咨询风格：缜密、系统。著作有：《PI实战》、《现场IE与管理创新》、《标准工时制定》、《九步通向成功---企业推行精益六西格玛的木桶原理》、《精益与六西格玛的完美结合》、《精益六西格玛项目选择》。