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实用的可靠性工程

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培训受众:

企业研发副总裁、总工程师、研发总监、总工程师,技术总监

课程收益:

了解国内外企业开展可靠性工作的概况,对整体可靠性工程有系统性的了解;
掌握如何在研发产品过程中实施可靠性;
握可靠性建模的知识和技巧;
掌握如何提出合理的可靠性指标;
了解如何在设计中落实可靠性指标;
掌握物料选型控制和认证流程的管理思路和方法;
了解多种可靠性设计分析方法;
了解各种可靠性试验的目的,如何正确运用可靠性试验进行产品的产品的可靠性测试;
掌握如何在公司建立故障管理系统;
如何通过可靠性手段来降低产品返修率
了解生产及使用中的可靠性。

课程大纲:

课程大纲:
1. 实用可靠性工程基本概念
1.1可靠性工程的重要性;
1.2 可靠性工程的发展;
1.3 国内外企业可靠性工程开展情况;

1.4 可靠性基本概念:可靠度函数、故障率、浴盆曲线、平均故障间隔时间等;
1.5 实用可靠性工程的主要方法;
1.6 产品生命周期各阶段可靠性工作。

2. 可靠性建模、分配、预计
2.1 典型可靠性模型:串连、并联、旁联、n中取r模型等。
2.2 产品可靠性建模:任务可靠性;基本可靠性;可靠性框图(RBD)。
2.3 可靠性参数的确定;
2.4 可靠性指标论证;
2.5 可靠性指标分配;
2.6 可靠性指标预计:通讯行业Bellcore可靠性预计;
★实例

3. 可靠性维修性设计准则的制定与贯彻
3.1 可靠性维修性设计准则的制定;
3.2 可靠性维修性设计准则的符合性检查
★实例:某公司可靠性设计准则。

4. 元器件选择与控制
4.1 器件优选控制;
4.2 物料认证;
4.3 元器件失效分析;
★实例:某公司物料管理实践;某IC厂家可靠性报告。

5. 可靠性设计分析方法
5.1 降额设计;
5.2 容差分析;
5.3 热设计、热分析
5.4 故障模式影响分析(FMEA);
5.5 故障树分析(FTA);
5.6 风险分析;
5.7 全寿命周期费用分析(LCC);
5.8 非电子产品可靠性设计分析。
★实例:某公司风险管理实践,FMEA表格实例;全寿命周期费用例子。

6. 可靠性验证和试验
6.1环境应力筛选(ESS);
6.2可靠性摸底试验;
6.3可靠性增长试验;
6.4可靠性鉴定试验;
6.5耐久性试验;
6.6可靠性验证;
6.7加速可靠性试验和加速寿命试验;
★实例:某公司加速寿命试验流程;用于设计与过程改进中的加速寿命试验及其实例。

7. 故障管理系统
7.1故障报告纠正措施系统(FRACAS)的建立和故障归零管理;
7.2FRACAS系统应用于产品的可靠性增长和强化对供应商的管理;
7.3故障模式库的建立与完善;
7.4计算机辅助FRACAS软件。
★实例:某公司故障管理系统实例。

8. 生产和使用中的可靠性
8.1生产阶段的可靠性保证;
8.2使用阶段的可靠性保证。

9. 可靠性软件
常见可靠性软件介绍:RELEX,ITEM等。
★★研讨、问题与回答
课程目的:
研发制造型企业在推出产品、占领一部分市场之后,产品质量往往变成最主要的矛盾。如何在今后的研发、制造等过程中提高产品可靠性,如何使可靠性和公司现有组织架构更好融合在一起,成为研发制造型企业最关心的问题。本课程结合大量实际案例系统介绍可靠性工程的基本方法和实践,能帮助企业结合自身特点,循序渐进的开展可靠性工作,最终实现产品质量的提高和成本的下降。

本课程名称: 实用的可靠性工程

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