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精准的成本分析与成本控制

质量保证
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培训受众:

制造型企业――企业高层、中高层及生产管理相关干部,如:总经理、副总、厂长、生产总监、生产经理等等

课程收益:

1. 降低企业损失成本
2. 提高综合效益和盈利能力
3. 了解降低成本的方法
4. 重新认识和改善企业与员工的关系
5. 了解企业现阶段面临的问题和挑战
6. 充分认识获取利润的7大来源,为决策提供依据
7. 认识利润循环圈,明白提高利润的切入点
8. 了解企业常见的损失与浪费,加深印象的同时提出解决方案
9. 了解企业管理中的重点和要点
10. 增强学员的改善决心
11. 掌握成本控制的主要方法
12. 掌握提高综合效率的改善思想和方法
13. 清楚质量成本的管理重点和要点
14. 清楚降低物流损失的思路
15. 掌握与供货商共赢的方法

课程大纲:

在竞争激烈的今天,资源类材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,标志着微利时代的到临,加上人民币升值、人工成本快速上升的经营背景下,许多企业的利润率在不断缩水,优胜劣汰是现阶段企业竞争的主要特征。当许多经营者集中精力在思考应采用何种战略、策略、方法来获得竞争优势时,不妨采用持续以低成本、高品质、稳健经营的策略来保持竞争优势、获得永续经营,这也是企业成功的关键所在。
本课程将从企业运作过程中最常见的损失和问题着手,对企业的经营策略、管理、技术开发、采购、库存、品质、生产运作进行综合剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系,帮助学员不断挖掘和优化内部可控因素,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,在抵御危机和风险的同时获取更高的利润,使企业在残酷的危机和竞争中脱颖而出。
课程大纲:
一、 不要为了降低成本而降低成本
1. 企业需要控制什么成本
2. 企业成本的总成
3. 定义有效成本
4. 计算有效运作效率为改善增加推动力
5. 减少损失的价值分析
6. 不要为了降低成本而降低成本
7. 认识生产制造中浪费
8. 工厂7大浪费的关联性
9. 7大浪费与损失成本的关联性
10. 常见的管理不善损失成本
11. 阻碍效率的16大损失
二、 认识现状,决策未来
1. 制造型企业现阶段面临的问题和挑战
2. 简化供应链对企业经营的影响
3. 增加收入的要素(第二利润来源)
4. 充分认识企业获利的8大利润来源
5. 持久赢利模型
6. 经营环境的变化和政策预示为企业发展指明方向
7. 企业永续生存的关键要素
8. 用全新的思路来认识利润循环圈
9. 企业竞争要素的构成
三、 掌控真实成本作为正确决策的依据
1. 决定成本的经营思想
2. 成本的基本习性与划分
3. 使混合成本不再混合
4. 本-量-利分析
5. 确保目标利润――计算练习
6. 识别个别产品的成本
7. 掌控真实成本作为正确决策的依据
四、 精准掌控成本
1. 精准掌控成本作为正确决策的依据
2. 质量成本
a) 成本统计中的质量成本分类
b) 质量成本的分析
3. 效率成本的分类
a) 效率成本的构成
b) 效率成本的分类
4. 资金占用成本的构成
5. 采购成本的构成
6. 人力资源成本的构成
7. 风险成本的构成
8. 销售成本的构成
五、 降低成本的主要活动和方法
1. 上海某企业实例
2. “遍地生金”
3. 降低制造成本的主要活动和方法
4. 常用成本降低方法汇总
5. 工厂成本控制的组织管理体系
6. 成本控制的原则和程序
六、 成本控制方略
1. 项目成本之绩效分析
2. 有效控制“事中”成本
3. 使“老板的工厂”变成“员工的工厂”的方法
4. 预算管理
5. 视频成本控制----欣赏、讨论、分析
6. 游戏――不要将成本加到下工序
7. 成本降低评价
七、 从生产中常见的混乱现象来分析问题的本质
1. 企业生产中常见的混乱现象分析
2. 正确认识造成计划频频更改的五大责任部门
3. 寻找问题的源头进行重点管理
4. 士气是企业制胜的关键因素
5. 提高员工士气----视频欣赏、讨论、分享
6. 挖掘造成损失的最终原因?
八、 消除管理工作常见的浪费来降低损失成本
1. 认识管理工作中的常见浪费
2. 造成管理损失的主要原因
3. 有效地组织系统,减少越权带来的不良影响
4. 有效地分解管理目标,增加达成率
5. 应用“三不”原理,寻找并消除管理中的“三呆”
6. 建立无缺位工作体制
7. 标准化作业减少不必要浪费
九、 通过提高生产效率来降低效率损失成本
1. 降低生产成本方法和工具
2. 实施高效生产的依据
3. 实施高效改善的作用和步骤
4. 寻找约束,平衡物流
5. 控制节拍,平衡生产
6. 彻底改善交货期和在制品
7. 设定合理的标准工时
8. 快速解决异常问题
9. 实施5S的秘诀
十、 降低采购损失成本,获取更大利润
1. 从企业个体的竞争晋级到供应链间的竞争
2. 全新的供应链管理
3. 供货商的开发与管理的要点
4. 向供应商要利润
5. 降低采购成本的20种方法
6. 与供货商共赢
十一、 基于PONC的管理模型,降低质量成本
1. 质量管理中常见的问题
2. 效率VS质量,哪个为先?
3. 零缺陷质量管理
4. 质量成本种类
5. 不符合要求(PONC)的代价
6. 案例: PONC 值计算表
7. 实施质量管理的14个要点
十二、 祝你成功

培训师介绍:

 
黄国成老师
著名生产管理专家、中国企业教育百强培训师、美国认证协会金牌讲师、高级注册国际职业经理人、精益生产专家。
近二十年的专职生产管理和生产培训经历,曾先后服务过上海华光集团、艾利普(台)、DB电子(意)、海德莱(美)、MFC上海(台)等多家企业,从基层的技术员一步一步干到担任厂长、制造经理、生产总监、生产副总等职务,具有丰富的实战经验,熟悉多种类型的生产制造,了解企业不同阶段的管理特征和需求,一直以拥有先进的管理理念和管理技巧及较强的实际解决问题的能力而著称。
黄老师出自于现场,了解生产型企业不同类型、不同阶段的生产管理要点及企业的现状和需求,特意编制了生产管理系列课程。黄老师先后在国内进行了500多场专业的生产培训,受训的学员遍布全国各地,好评如潮。他的课程具有3大特点:
1、 知识面上可操作性强:以理念先进、思路独特、内容系统、涉及面深而广、知识点分析精确、针对现状、可操作性强而闻名;
2、 讲解上非常容易理解:丰富并深入浅出的实战案例、生动详实的图片和描述、丰富的互动、目视效果强的课件,同时辅以通俗易懂的语言,使得内容非常容易理解;
3、 职业的授课风范:丰富又激情的肢体语言、充满磁性的声音以及敬业的职业风范中不失幽默,使得课程在不知不觉中完成。
部分企业客户:
沈阳阿斯创(澳资)、普利司通(日资)、礼恩派华光(美)、意黛喜(意)、艾默生(日)、东方航空食品、中国百兴集团、海力士―意法、中国重汽、攀钢企业总公司、中化集团中泰化学、一汽海马、江铃控股、中国航天、中国航空工业、南车集团制动科技、南车集团戚机公司、中国烟草机械集团、力诺集团、新疆屯河工贸集团、中联重科、上海美申设备、江苏民力轴承、宁波沁园集团、台湾卓新股份、中国盾安集团、贝迪中国(美)、上海松井机械(日资)、上海加冷松芝(港)、湖北绿世界、浙江华安机械、沈阳变压器、沈阳古河电缆、沈阳立新制药、上海奔新机械、山东利尔普汽车部件、成黔集团、北人印刷股份、北京桑普生物、北京三元食品、中国双环集团、中捷股份、中国兵器集团、国家电子产业部29所、国家光电研究院、三九药业、上海海帕压铸件、上海毕诚电子(新加坡)、苏州可胜科技(台)、常州精棱铸锻、江苏海四达、山东春雪集团、康宝药业、五星集团、通化钢铁、通用美联、黄山永佳集团、上海昆杰工具等众多单位获得了好评和良好的培训效果

本课程名称: 精准的成本分析与成本控制

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