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课程大纲:

课程概述
随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。
质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理，本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的，向学员讲解丰富的采购中的质量问题，并以大量的案例支持。

课程大纲
供应商管理的内容及标准
供应商管理“管”什么？
供应商管理的核心
供应商考核标准
质量控制向质量管理的提升
供应商选择和确定
采购中的质量战略
供应商评价和选择步骤
供应商评价标准，评估工具
参观工厂及生产线
现场评估和现场管理（5S）
供应商绩效评估
供货商管理的要件
组织的KPI向供货商延伸
供应商绩效评估的4种方法
评等结果被扭曲的可能原因
供应商对评等结果的反应处理
供应商质量检验
如何确定抽样容量?
进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)
最终检验(FQC)、出货检验(OQC)
严格度
正常检查、加严检查和放宽检查
合格质量水平AQL
过程与工序质量控制及现场管理
正态分布：平均值与方差
生产过程的质量状态
工序质量控制图
工序能力指数
供应商生产过程中控制点和停止点
供应商现场管理的要点
供应商交期管理
供应商交期管制十大之道
采购物料跟催方法、进度监控
采购进度落后应采取什么措施
交期延误的原因探讨及改善原则
质量成本推动质量改进
采用质量成本的方法降低采购成本
零缺陷―零浪费的思想
质量成本是一座冰山
质量管理的基本原则
质量成本内容、质量成本曲线
影响质量改进常见的十二大障碍

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