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课程大纲:

1. 精益复杂化是背离企业实践精益的不良现象
2. 只有简单才有效，精益其实很简单，关键在于正确的认识和持续的行动

第一章认识精益---精益是内核
1. 精益是一种现代生产方式，这是其基本涵义；
2. 它是一项提高企业实力的行动，一项企业改造活动；
3. 它是一种提高企业竞争力的首选战略；
4. 它是一种企业文化，其作为企业内涵的折射一种艺术语言来解释，这就是“内核”。

第二章了解精益――精益是变革

1. 丰田方式是一场意识革命
①. 市场需要什么？
②. 企业持续生存根基到底是什么？
2. TPS生产模式-关键意识
①.浪费.效率.库存
3. 浪费
①. 成本主义
②. 无用功
③. 劳动改善胜过劳动强化
④. 七种浪费
4. 效率
①. 真效率和假效率
②. 个体效率和整体效率
③. 稼动率和可动率
5. 库存
①. 库存的危害与后果
6. 新思维造就新系统
①. TPS系统图

第三章剖解精益---精益是技法

1.6S：
①. 以物作为媒介
②. 反应正常和异常
③. 现场透明化.显现化.立即化
④. 目标：员工养成良好的职业习惯
2.平准化
①. 以最小的库存.精准的生产计划系统组织柔性生产活动
②. 目标：以更少的成本获得更多的利润。
3.单件流.流线化
①. 提高生产真效率（市场需要的量/时间），变令人生厌的乱流为整流
②. U字产线实现按需求自动调速
③. 目标：实现与市场需求同步的生产运作系统。
4.小批化
①. 提高整体生产效率
②. 以近乎为0的切换时间.以最小的库存来与少量多样的市场需求相对应
③. 与供应商建立战略合作伙伴关系
④. 目标：实现同步的快速响应。
5.定位.T/T生产.1H结果管理.标准作业
①. 以最简单.有效的方式来管理生产现场
②. 即时自动地发现问题并迅速采取改善对策
③. 目标：达到安定化.现场活性化的管理状态。
6.品质
①. 以市场需要的速度生产客户所需的产品
②. 如何一次做对，大幅削减品质成本
③. 采用防错技术和自

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