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课程大纲:

课程概述
随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。
质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理，本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的，向学员讲解丰富的采购中的质量问题，并以大量的案例支持。

课程大纲
* 供应商管理的内容及标准
* 供应商管理“管”什么？
* 供应商管理的核心
* 供应商考核标准
* 质量控制向质量管理的提升
* 供应商选择和确定
* 采购中的质量战略
* 供应商评价和选择步骤
* 供应商评价标准，评估工具
* 参观工厂及生产线
* 现场评估和现场管理（5S）
* 供应商绩效评估
* 供货商管理的要件
* 组织的KPI向供货商延伸
* 供应商绩效评估的4种方法
* 评等结果被扭曲的可能原因
* 供应商对评等结果的反应处理
* 供应商质量检验
* 如何确定抽样容量*
* 进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)
* 最终检验(FQC)、出货检验(OQC)
* 严格度
* 正常检查、加严检查和放宽检查
* 合格质量水平AQL
* 过程与工序质量控制及现场管理
* 正态分布：平均值与方差
* 生产过程的质量状态
* 工序质量控制图
* 工序能力指数
* 供应商生产过程中控制点和停止点
* 供应商现场管理的要点
* 供应商交期管理
* 供应商交期管制十大之道
* 采购物料跟催方法、进度监控
* 采购进度落后应采取什么措施
* 交期延误的原因探讨及改善原则
* 质量成本推动质量改进
* 采用质量成本的方法降低采购成本
* 零缺陷―零浪费的思想
* 质量成本是一座冰山
* 质量管理的基本原则
* 质量成本内容、质量成本曲线
* 影响质量改进常见的十二大障碍

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