您的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情

details

企业6S现场管理实战

暂无评价   
  • 开课时间:2011年08月20日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2011年08月20日 16:30 周六
  • 课程时长:7小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 陈和生
  • 课程编号:123914
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:1703
您实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后,系统会给用户帐号返回的现金券
淘课价
1280
可用淘币
0
返现金券
待定

你还可以: 收藏

课程收益:

本课程以企业现场推行6S活动为主线,向您全方位阐术6S活动推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推行实例互动、图片案例解析等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够:
1、明确现场6S管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;
2、掌握6个“S”的实施重点和方法;
3、明确6S推行的步骤及流程;
4、强化现场管理与改善的意识;

课程大纲:

课程背景
企业管理是战略重要,还是执行重要;是出货第一,还是质量第一;是扎扎实实一步一个脚印从基础开始来得快,还是盲目跟风追求管理技术的高、精、尖效果好;茫然的你是否已经找到答案?
“合抱之木,生于毫末;九层之台,起于垒土;千里之行,始于足下。”现实告诉我们企业管理首先要打好基础,有了良好的基础企业才能不断提升发展,但是企业基础性管理千头万绪从何着手呢?答案只有一个:现场管理。优秀的企业一定有一个优秀的现场,现场管理水平的高低直接反映出企业的综合管理水平,企业的发展除了需要好的战略规划外,还必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属,而6S是现场管理的有效利器。

课程大纲
引言:天下大事必做于细,天下难事必做于易
第一部分:6S现场管理概述
■ 图片案例分享:企业现场状况大扫描
1、现场管理的重要意义及基本框构
2、优秀现场的衡量标准 --- 好的现场应该是怎么的
3、6S的起源及发展
4、现代企业推行6S管理的目的---为何要推行?
5、推行6S现场管理的好处有哪些
6、为什么中国90%的企业推行6S都不成功(分析问题)
7、日本企业成功推行6S的奥妙何在
8、6S现场管理在现实中推行的误区分析 --- 不正确的认识,需要转变
9、海尔“6S大脚印”案例分享
■ 图片案例分享:优秀现场管理图片赏析 --- 好的企业6S管理是怎样的

第二部分:6个“S”的要点及实施技巧
引言:细节决定成败
一、腾出现场空间----整 理(SEIRI)
1、现场整理勿贪多
2、整理的含义及目的 --- 整理有什么好处,不整理会有什么后果
■ 图片案例分享:没有整理的现场和进行整理的现场对比
3、整理推行的3个重点
4、如何实施整理
5、空间是怎样让出来的
6、区分“要”与“不要”的物品
7、处理非必需品的方法
■ 图片案例分享:优秀的现场图片
二、减少物品寻找的时间浪费-----整 顿(SEITON)
1、整顿关键原则:一切为了效率
2、整顿的含义及目的 --- 整顿有什么好处,不整顿会有什么后果
■ 图片案例分享:没有整理的现场和进行整理的现场对比
3、整顿推行的3重点
4、整顿推行的重点及步骤
5、如何进行区域规划
6、工厂现场基本色应用标准
7、区域划线及定置划线的应用标准
8、如何进行标识的规划
9、哪些区域及对象需要作标识
10、如何进行标识 (用什么方式标识,如何设计标识牌和标识标签)
■ 图片案例分享:优秀的现场图片赏析
三、保持设备、设施的良好状态-----清 扫(SEISO)
1、高效设备来自清扫
■ 图片案例分享:清扫实施不力的现场是怎样的
2、清扫的含义及目的 --- 清扫有何好处
3、清扫推行的3重点
4、清扫之前的教育更重要
5、控制污染源
6、如何进行责任化的划分
7、如何进行设备的日常维护与保养
四、改变员工的工作习惯-----清 洁(SEIKETSU)
1、没有规矩不成方圆
2、清洁的含义及目的 --- 为什么需要标准及规章
3、清洁推行的重点
4、做不好清洁所导致的问题
5、6S如何进行标准化
6、“破窗理论”应用
7、清洁工作的延伸
■ 案例赏析:团队精神是怎样形成的?
■ 案例赏析:优秀企业清洁实施案例分享
五、塑造新时代的员工-----素 养(SHITSUKE)
1、6S始于素养,而终于素养
2、素养的含义及目的
3、素养推行的重点及步骤
4、素养活动培育的重点
5、如何让员工养成良好的习惯 --- “习惯成自然”,如何有效地变
6、如何提高团队的执行力
7、如何营造优秀的团队文化
■ 案例赏析:优秀企业清洁实施案例分享
六、“零”安全事故 ----- 安全(SAFETY)
1、提示语:安全责任重于泰山
2、安全的含义及目的
3、安全推行的6个重点
4、企业安全管理的重点方向?--- 重点应该抓哪几方面的工作
5、做不到安全所导致的问题
6、安全管理实施的方法和技巧
7、安全管理“六到”原则
■ 案例分享: 现场安全隐患分析
■ 案例分享:现场安全管理实施案例赏析

第三部分:打造亮丽的现场 --- 6S管理的有效工具
一、定置管理
1、 什么是定置管理
2、 定置管理的2个要点3定原则
3、 定置管理的标准和要求
4、哪些对象需要实施定置管理
■ 图片案例分享:现场定置管理实施图片赏析
二、标准化
1、 标准化的基本原理及意义
2、 6S管理的标准规划
三、目视管理
1、何谓目视管理
2、目视管理的目的和作用
3、目视管理的类别
■ 图片案例分享:目视管理现场实施案例图片赏析
四、定点拍摄法
五、流动红旗法
六、红牌作战法

第四部分:6S推行的策划
引言:凡事预则立,不预则废
1、为什么需要成立6S推行组织
2、如何成立6S推行组织----横向组织与纵向组织
2、推行组织的工作目标及工作职责
3、推行组织人员素质的要求
4、推行组织人员的培训
5、6S推行组织的工作内容
6、推行6S的基本步骤
7、如何制订切实有效的6S推行计划
■ 案例分享:某知名公司6S推行计划

第五部分:6S的检查与评核
引言:员工不会因为你的期望而工作,而会因为你的检查而工作
1、如何制定6S检查标准
2、如何成立6S检查小组
3、“6查”活动开展
4、如何提高6S实施的执行力
5、现场问题的诊断与改善的跟进
6、如何纠正员工的不良习惯
7、形式化→行事化→习惯化
8、如何培养员工的改进意识及危机意识
9、6S成果发表会
■ 案例分享:某知名公司6S检查验收标准解析

第六部分:如何使6S的效果得以长期维持
引言:什么叫不简单?把简单的事情重复做好就叫不简单!
什么叫不容易?把容易的事情长期做好就叫不容易!
1、6S的标准化与长效运行机制的策划
2、如何有效实施6S强化
3、如何将6S纳入绩效考核体系
4、6S必须常态化----员工习惯化养成
5、素养---6S的终极目标
第七部分:互动答疑

培训师介绍:

 
高级培训师、咨询师,制造型企业生产与品质管理专家。曾长期于财富500强企业任职,历任生产主管(经理)、品质主管(经理)、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。工作面涵及供应链(供应商、物料、仓储)、生产管理(计划、生产、技术、IE)、质量管理(TQM、SPC、标准化、体系)等企业管理的各主要职能模板,涉及行业包括:机械加工制造、电子电器、汽车零部件等,具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。
陈老师极度推荐精细化管理理念,痛恨差不多思想及行为,是现场精细化管理的忠实信徒,奉行“管理应从现场来,到现场中去”原则,立志于不断探索精细化管理的精髓并与广大企业管理者分享,以助企业不断提高综合管理水平,实现企业的良性经营。
■ 研发课题方向:
◆ 生产管理实务:生产车间管理、现场精细化管理、现场6S/6S管理、现场可视化管理等;
◆ 生产管理技术:工业工程(IE)应用、全员生产保全(TPM)、精益生产(LP);
◆ 质量管理实务:全面质量管理(TQM)、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等;
◆ 综合管理:基层班组管理、班组长能力塑造、班组建设、TWI、中层管理者能力提升等。
曾主编出版《制造业6S成功之路》等著作。
■ 经典授课课程:( 课程主题可根据企业实际需求针对性地设置,以达到预期培训效果)
6S/6S现场管理系列、卓越班组管理系列、品质管理系、TPM精益生产系列
经数百场授课经历的历炼,授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富,互动性强,深受学员好评。
■ 咨询辅导专长:
1、制造型企业6S/6S现场精细化管理咨询辅导;
2、服务企企业6S/6S现场精细化管理咨询辅导;
3、6S/6S现场精细化管理&CIS企业形象识别系统咨询辅导;
4、班组建设(TWI)咨询辅导;
5、TQM(SPC、QCC等)咨询辅导。
曾为企业提供实务咨询辅导,取得显著成效,理论及专业基础扎实,实战经验丰富,沟通和协调能力强,深受服务客户一致好评。

本课程名称: 企业6S现场管理实战

查看更多:生产管理公开课

6S 相关的最新课程

更多相关搜索

讲师动态评分 与同行相比

授课内容与课纲相符00%

讲师授课水平00%

服务态度00%