产品数据管理高级实务培训

企业CEO/总经理
研发总经理/副总、公司总工/技术总监、研发产品经理/项目经理、研发骨干
供应链与销售、售后服务、产品质量等产品数据用户部门主管、骨干

提高产品数据准确率并优化BOM结构，大大减少呆死料、废品、错货；
建立研发文档体系，不再依赖少数研发个人“英雄”，避免人员流失对企业研发的过大影响；
建立研发文档体系，加速研发新员工学习提高过程；
建立产品数据体系，方便继承已有技术成果，避免重复开发类似部件。
了解如何让研发工程师愿意写文档、做清单，如何避免到产品转产才匆忙补齐文档、图纸、清单。
掌握如何选型与实施PDM系统。
了解如何避免因技术骨干流失导致研发工作严重受阻的困难局面。
优化BOM结构，减少因配置灵活而导致的产品制造和销售困难。
优化BOM结构，使开发工程师不必为客户特殊需求拟制新BOM，减少对开发工作的影响。
建立产品数据体系，使售后服务部门能够尽快接手新产品售后工作，避免研发工程师被叫到用户现场解决非设计类问题。
掌握如何避免物料编码数量太多，增长太快。
掌握如何避免工程更改出现混乱和差错。
掌握如何解决产品零部件版本混乱的方法。
掌握如何使产品数据管理工作超越低层次的审核文档、录入数据工作。
掌握如何管理与考核产品数据管理工作。

产品数据是BOM、图纸、文档概念的整合和升华，PDM（Product Data Management,产品数据管理）是系统化的产品数据管理方法、流程、规范及其IT系统。产品数据不但是产品研发过程和成果的记录，是企业各种IT系统的重要基础数据，对现代企业良好运转有重要影响。尤其重要的是，产品数据是将员工个人技术和经验转化为企业技术资产的关键途径，使得企业正常经营和发展不依赖于少数员工。
PDM为企业研发实现并行化和规范化提供支撑，是研发与供应链、销售、售后服务部门之间的桥梁和纽带。PDM协助提高研发效率，改善研发与企业供应链及销售、售后服务等部门的协调配合，以及协助企业实现异地开发、异地制造。根据Gartner Group的定义，“PDM是一个使能器，它用于在企业范围内构造一个从产品策划到产品实现的并行化协作环境”。西方企业和国内先进企业都已广泛应用PDM。
为什么严重依赖少数研发个人“英雄”，一旦流失技术骨干就会严重影响企业经营？
为什么研发新员工上手慢？
为什么会重复开发类似部件，难以继承已有技术成果？
为什么售后服务部门长期不能接手新产品售后工作，研发工程师经常被叫到用户现场解决非设计类问题？
为什么呆死料、废品、错货总是很多？
为什么工程更改总是丢三落四？为什么研发部门常常受到采购、制造、销售、售后服务部门指责，或与这些部门争执不休？
为什么产品零部件版本混乱？版本常被误用？
为什么研发申请的料号过多？甚至仅电缆、螺丝钉就有成千上万种？
为什么研发工程师总是不愿意写文档、做清单？为什么到产品转产才匆忙补齐文档、图纸、清单？
为什么PDM系统难以实施、难以发挥应有作用？
为什么产品数据管理工作停留在审核文档、录入数据的层面？
为什么发货给客户的产品常有差错？
为什么开发工程师常常要为顾客特殊需求进行产品配置，耽误开发工作？
本课程介绍了PDM在现代企业产品研发、制造、销售和售后服务等企业级管理链条中的新地位和新作用，以此出发总结和提炼了产品数据电子化、IT化管理的新理论、新方法、新概念，结合大量案例详细介绍了PART、BOM、EC等各大种类新出现的产品数据，并提供了详细的业务流程、表单，具有很强的可操作性和实用性。


企业CEO/总经理：
了解如何避免因技术骨干流失导致研发工作严重受阻的困难局面；
了解如何通过改善产品数据管理来减少呆死料、废品和错货；
了解如何指导选型与实施PDM系统。
研发总经理/副总、公司总工/技术总监、研发产品经理/项目经理、研发骨干：
理解如何通过改善产品数据管理来减少呆死料、废品和错货；
理解如何参加选型与实施PDM系统。
理解如何让研发工程师愿意写文档、做清单。
产品数据、文档管理、文档标准化部门主管和员工：
掌握如何通过改善产品数据管理来减少呆死料、废品和错货；
理解如何选型与实施PDM系统。
明确如何使产品数据管理为产品研发做出更多直接贡献，以及如何持续提升产品数据业务能力。
供应链与销售、售后服务、产品质量等产品数据用户部门主管、骨干：
了解呆死料、废品、错货与产品数据的密切关系；
明确你应该如何配合产品数据管理工作。
流程管理、QA、IT部门：
了解如何指导和配合产品数据管理流程建设和相关工作；
明确如何指导、配合产品数据管理IT系统建设与应用，如何组织PDM系统选型和实施工作。

【培训特色】

课程内容来自于讲师长期的研发和产品数据工作实践经验，填补国内空白（现有PDM书籍全部偏重介绍IT系统，而缺乏对于PDM业务原理、方法、过程的详细分析和介绍，不能满足企业需要）。
系统化的课程内容：包含产品数据全部类别：PART、BOM、过程文档、技术文件，提供BOM准确率、EC（Engineering Chang，工程更改）管理、版本管理、PDM系统实施、产品数据管理如何配合产品研发工作等重大问题的解决方法、工作流程。
课程中互动式教学、大量的小案例、分析大案例，有助于学员理解
丰富的流程、表格、模版展示，有助于企业用于具体工作
讲师在业界优秀企业（华为）工作时的切身实践体会，能够深入浅出地分析讨论各种产品数据管理和相关的研发管理问题。
课程设计根据业界最佳实践和讲师实际经验而设计，避免陷入对PDM软件系统IT技术的理论介绍


1、概述（1.5小时）
本章学习目标：了解产品数据管理的基本概念，认识产品数据管理对企业的业务价值，尤其是对研发的重要意义。
1.1、导入问题
1.2、产品数据业务使命：产品数据对于产品研发、销售、制造的关系和业务价值。
1.3、产品数据概念：介绍产品数据和PDM的概念。
1.4、问题思考：提出企业产品数据管理的四个关键问题――业务职责、组织结构、业务主流程、人员素质要求，作为学员在后续课程中思考和学习的重点。
1.5、推荐书籍：推荐若干对于课后深入学习和应用本课程知识的有价值参考书。

2、零部件信息管理（1.5小时）
本章学习目标：认识PART信息与BOM数据的关系，掌握零部件信息的概念、用途和管理流程。
2.1、PART概念：结合热缩导管的计量单位问题等案例，说明PART数据的概念和意义，及其管理要点。
2.2、PART数据定义：结合若干案例，介绍零部件编码PN（Part Number）、类别、型号名称等主要的PART数据概念、相关业务规则，及其用途。
2.3、典型PART类别：分别介绍原材料、外购电子元件、软件、自制件等典型类别的PART数据。
2.4、采购类零部件的替代管理：介绍零部件替代管理的概念、意义和数据管理方法。
2.5、PART管理流程：介绍零部件编码PN的申请流程，以及缩短流程通过时间、提高流程易用性、可操作性的实用方法。
2.6、案例讨论：讨论增加一种PART类别时应如何定义其PART数据、如何修订PN申请流程等，以帮助学员学会应用本章知识。

3、BOM管理（1.5小时）
本章学习目标：掌握BOM数据的概念、用途和管理流程，掌握BOM准确率的管理方法。
3.1、BOM概念：以电脑为例介绍BOM和BOM结构的概念，并着重区分PART数据和BOM数据。
3.2、BOM类别：介绍标准类BOM、模型类BOM、制造BOM（MBOM）、销售BOM（SBOM）、计划BOM（PBOM）等概念。
3.3、谁负责制定BOM？：分析介绍哪些BOM应该由设计工程师自己负责拟制，哪些BOM应该由专业的产品数据工程师拟制。
3.4、BOM评审发布流程
3.5、BOM准确率概念：介绍BOM准确率的概念和实用化的计算公式。
3.6、BOM准确率数据采集与计算：介绍BOM准确率数据的采集流程，以及进行数据处理和计算的软件工具。
3.7、BOM准确率的管理改进方法：介绍BOM上岗证等改善BOM准确率的管理制度和方法。
3.8、提高产品数据准确率咨询服务产品介绍
3.9、案例讨论：通过一个以BOM提升产品设计质量的案例，深入体会BOM可以为产品研发发挥的重要作用。
分组讨论：本企业PART数据管理、BOM管理方面的问题与改进措施。

4、产品资料管理（1.5小时）
本章学习目标：掌握产品过程文档和技术文件的概念、用途、管理流程。
4.1、产品资料概念：分别介绍产品过程文档和技术文件的概念、区别和联系，以及产品资料与PART之间的关联关系。并介绍图号、文件命名、分类等相关概念。
4.2、产品资料评审发布流程：特别讨论了流程中是否需要设置批准环节、如何提高审核质量等问题。
4.3、产品技术文件发放与督查：介绍如何向生产、采购等使用部门及时准确分发技术文件，以及如何监督使用部门正确使用技术文件。
4.4、产品资料知识产权保护：介绍产品数据管理部门应该承担的知识产权保护职责和操作方法，包括产品资料的密级管理、查阅流程等。
4.5、产品资料准确率：说明产品资料准确率的概念和意义，以及管理思路。
4.6、案例与讨论：讨论增加一种产品资料类别时应制定的元数据规则等，以帮助学员学会应用本章知识。

5、工程更改（1.5小时）
本章学习目标：掌握工程更改的概念和管理流程。
5.1、工程更改概念：介绍工程更改的概念、工程更改的三个阶段。
5.2、ECR流程：介绍工程更改请求ECR（Engineering Change Request）流程，并通过一种变压器的案例说明本流程的要点。
5.3、ECO发布流程：介绍工程更改单ECO（Engineering Change Order）发布流程，以及ECO生效期等概念。并通过散热器案例说明本流程的要点。
5.4、ECO实施流程：介绍工程更改单ECO（Engineering Change Order）实施流程。
5.5、EC加速：介绍如何加快EC流程的执行过程，并介绍紧急EC流程。
5.6、案例讨论：通过一次更改电路板型号名称的EC案例，加深对本章知识的理解。
分组讨论：企业产品资料管理、EC管理方面的问题与改进措施。

6、PART版本管理（1.5小时）
本章学习目标：掌握PART版本的概念、用途和管理方法。
6.1、版本概述：介绍PART版本概念和意义，并介绍PART拆分、版本兼容、开发版本和制造版本概念。
6.2、版本升级基本原则：说明判断该做PART版本升级还是创建新PN的通用原则。
6.3、PART版本与产品资料版本关系：说明PART与关联产品资料的版本关系，介绍Reference和Described by两种关联关系。
6.4、制造版本升级原则：介绍PART制造版本在做设计更改后应做版本升级还是创建新PN的可操作性判别准则，并介绍在不满足兼容性的一些特殊情况下，如何采取特别措施以进行版本升级。
6.5、制造版本升级流程：提供从PART升级更改开始，如何判断和实施版本升级、PART拆分的端到段流程。
6.6、案例讨论：通过一个案例讨论来加深对本章内容的认识。

7、BOM结构设计方法（1.5小时）
本章学习目标：认识BOM结构与产品制造和销售业务的关系，掌握BOM结构设计的概念、用途和方法。
7.1、BOM结构设计概念：结合案例，介绍BOM结构设计的概念和意义，并介绍选配项、必配项、ATO、MTS等概念。
7.2、面向制造的BOM结构设计：结合案例，介绍如何通过 BOM结构设计协助缩短产品发货周期、协助提高生产效率、协助提高选配项的生产计划准确性。
7.3、面向定制化销售的BOM结构设计：结合案例，介绍SBOM概念，以及如何通过SBOM协助实现定制化销售，尤其是如何实现从销售合同到制造订单的快速、准确转换。
7.4、案例讨论：以案例讨论加深对BOM结构设计的用途和方法的认识。
分组讨论：本企业PART版本管理、BOM结构设计方面的问题与改进措施讨论交流。

8、产品数据体系建设（1.5小时）
本章学习目标：学习产品数据管理流程如何与产品研发流程有机结合，掌握企业产品数据管理部门的职责、组织结构、人员要求。
8.1、PD业务职责：讨论分析企业产品数据管理部门的职责范围。
8.2、PD组织结构与PDE业务素质：讨论分析企业产品数据管理部门的组织结构和人员素质需求。
8.3、PD主流程与KPI：讨论分析企业产品数据管理如何与产品研发流程相结合，以及产品数据管理的主要KPI。
8.4、PD新业务职责――产品数据中英文化：介绍在企业研发、销售和制造全球化的情况下，产品数据管理应如何实现中英文双语化。
8.5、PDM能力诊断咨询产品介绍：介绍进行企业PDM能力评估的评估要素、评估流程。本项评估帮助发现企业在PDM方面的主要问题，并提出改善思路。
8.6、分组讨论：本企业产品数据管理的组织与流程方面的问题与改进措施讨论交流。

9、PDM系统功能与实施（1.5小时）
本章学习目标：学习PDM系统的实施方法论，这种方法论是讲师成功实施PDM系统的经验总结。
9.1、PDM系统概述：介绍PDM系统的概念，和PDM系统应具备的主要功能模块，以及企业可从实施PDM系统获得的收益。
9.2、PDM项目决策要点：介绍PDM系统高层决策的重点事项，以及PDM系统的实施原则。
9.3、PDM系统选型要点：介绍在PDM系统选型原则，和选型项目组的组织结构。
9.4、PDM实施项目组织结构：介绍在PDM系统选型和实施时，企业哪些部门应参加相应项目组，以及项目组的组织结构。
9.5、PDM实施项目管理：介绍PDM实施过程的阶段划分，以及各阶段的主要工作内容。
9.6、企业PDM的起步与演进：介绍讲师对于不同规模企业如何建设和发展产品数据管理业务能力的个人观点。
9.7、PDM实施监理咨询服务产品介绍
9.8、问题讨论

【培训费用】
培训费用：3200 元/人，含资料、中餐和证书

资深顾问，高级讲师
专业背景：14年通信软件开发、产品中试管理及研发管理经验，5年培训及咨询经验。
1992-2004年，在深圳华为技术有限公司工作，历任开发部高级工程师、开发部项目经理、无线业务部总工程师、开发部副总裁、无线产品部总经理、中试部副总裁兼产品数据管理部部长等职务。
期间作为软件项目经理主持完成公司第一台数字程控交换机C&C08A之软件系统开发工作，该软件系统超过100万行代码，作为软件项目经理为软件系统成功开发和稳定发挥了重要作用，为C&C08交换机获得巨大市场成功作出了巨大贡献；作为无线产品总工主持ETS无线接入产品等多个项目和产品获得巨大成功，并获得国家级和广东省技术进步奖。在主管无线产品中试期间发现并推动解决了华为第一个无线产品ETS的多年遗留的大量缺陷和问题，ETS产品由此获得市场成功。
在主管华为产品数据管理部期间，主持了华为大型PDM系统的导入、实施工作，并同IPD体系实现了有效对接，大大提高了全体研发工程师产品数据工作效率，使PDM系统成为华为产品研发的主要支撑性IT系统。在此期间还通过业务创新极大地提高了公司BOM准确率，并长期保持在99.5%以上，为公司避免了大量呆死料损失。获得多家国际著名咨询公司及PDM专家顾问的高度肯定。