APQP先期产品质量策划

实验室人员、计量管理人员、质量管理人员、产品开发人员、审核员等。

实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；
通过APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，及时完成关键任务，按时通过顾客对生产件的批准；
同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，
建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。

实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；
通过APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，及时完成关键任务，按时通过顾客对生产件的批准；
同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，
建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。


授课形式：互动授课、分组讨论、案例分析、课堂练习

课程大纲：
1．0产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/产品质量策划基本原则
什么是APQP
1. 0计划和确定项目
1．1 顾客的呼声
1．2 业务计划／营销策略
1．3 产品／过程基准数据
1．4 产品／过程设想
1．5 产品可靠性研究
1．6 顾客输入
1．7 设计目标
1．8 可靠性和质量目标
1．9 初始材料清单

2.0产品设计和开发
2．1 设计失效模式及后果分析(D-FMEA)
2．2 可制造性和装配设计
2．3 设计验证
2．4 设计评审
2．5 样件制造――控制计划
2．6 工程图样(包括数学数据)
2．7 工程规范
2．8 材料规范
2．9 图样和规范的更改
2．10 新设备、工装和设施要求

3.0过程设计和开发
3．1 包装标准
3．2 产品／过程质量体系评审
3．3 过程流程图
3．4 车间平面布置图
3．5 特性矩阵图
3．6 过程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4．0 产品和过程确认
4．1 试生产
4．2 测量系统评价 (MSA)
4．3 初始过程能力研究 (Ppk)
4．4 生产件批准
4．5 生产确认试验
4．6 包装评价

5．0 反馈、评定和纠正措施
5．1 减少变差
5．2 顾客满意
5．3 交付和服务

6．0 控制计划方法论
6．1 概述
6．2 控制计划栏目描述
6．3 过程分析
7．0 案例分析与讨论

学习经历：
★ 南京大学工商管理学士

培训经历：
★ 通过国家人事部经济师资格考核，并取得证书
★ISO14001：2004 环境管理体系国家注册审核员
★ISO9001：2008 国际质量管理体系国家注册审核员
★OHSAS18001：2007 职业健康安全管理体系国家注册审核员
★QC080000：2005有害物质过程管理体系主任审核员
★清洁生产审核师――国家清洁生产中心培训考核合格

工作经历：
★ 江苏佳格食品有限公司
工场生产管理、工场品管；
★ 苏州日本电波工业有限公司
ISO体系小组组长；品管课长；
负责ISO14001专案
5S专案和教育训练专案;
★ 上海某顾问有限公司

辅导项目：
★ ISO9001/ISO14001/ ESD静电防护/OHSAS18001/TS16949/QC080000 /GP SA8000社会责任管理体系
培训项目：
★ ISO9001/ISO14001/OHSAS18001内审员培训/TS16949五大工具
QC080000内审员/新老QC7大手法/QCC品管圈/5S/8D/ROHS
★ 清洁生产审核