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制造业现代仓储与高效配送实战训练

质量保证
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  • 开课时间:2011年11月18日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2011年11月19日 17:00 周六
  • 课程时长:14小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 翟光明
  • 课程编号:128317
  • 课程分类:物流管理
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  • 收藏 人气:909
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培训受众:

仓储、配送、在线物料管理及物控等部门经理、主管及相关岗位人员

培训颁发证书:

认证费用:中级600元/人 高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用,不参加的学员无须交纳)
备注:1. 凡希望参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者,颁发(国际职业认证标准联合会) <<物流管理师>>国际国内双职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询);
2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片;
3.课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员;
4.此证可申请中国国家人才网入库备案。

课程大纲:

课程提纲:

第一部分 仓储管理与跨部门协作
――如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、物料仓储管理普遍面临的十大问题
1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求
2、物料仓储管理普遍面临的十大问题
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化,降低物流成本和提升快速反应能力
二、仓储管理与跨部门协作
1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
视频案例分析:目前制造企业生产计划变动,供应商供货不配套、到货时间不确定,导致仓储管理处于被动状态的现场视频分析
2、跨部门协调性差的八大原因分析
案例分析:长春某企业采购订单不到仓储部门,导致仓库盲目收货与积压的教训
3、仓储部门如何主动同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
视频案例分析:威灵电器仓储部门主动沟通到货信息和生产需求信息,提供库位利用率和先进先出从入库开始。
三、仓储业务流程及其优化
案例分析:目前不同企业根据因地制宜优化仓储与配送操作流程,提高运作效率案例介绍问题
四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别
2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
视频案例分析:某电器企业2010年9月实行仓储、配送与在线物料一体化管理,大幅减少作业环节,提高运作效率的视频案例分析
五、如何发挥物料仓储配送部门业务协调与督促作用
1、仓储部门为确保为生产服务所必须进行业务协调的八大内容
2、仓储部门对PMC、采购、制造、工艺、质保部门进行业务督促的内容
3、其他部门对仓储部门考核的具体内容
案例分析:三一重物料管理部对PMC、采购、制造、工艺、质保部门进行考核的成功案例

第二部分 物料计划(MRP)与库存控制
一、目前物料控制不良带来问题种种问题
二、物料积压和缺货的原因分析
三、物料管理三大精髓及三大业务流程
四、MRP(ERP)系统的规范运作(案例分析)
1、ERP系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题
案例分析:某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单 及时的教训分析
2、现代工业企业MRPII 、SAP、ERP实施的方式、障碍及解决方案
案例分析:上海思源电气利用ERP规范内部生产的采购提前期(Lead Time)成功案例
3、SAP系统与国产ERP系统功能的区别
案例分析:安徽滁州博西华制冷利用ERP扣料功能,严格跟踪和控制物料库存成功操作方法
五、导致物料积压、缺货八大原因
六、库存控制的有效方法及其应用
1、ABC控制法:如何进行A、B、C物资分类管理
视频案例分析:株洲电力机车对电缆实行“管供、管用、管节约”的成功案例分析
2、定量控制法:如何确定安全库存、订货定及经济批量
案例分析:上海大众动力总成确定合理订货点、安全库存和最高库存定额的案例分析
3、定期控制法:如何制定月份物料需求计划
案例分析:上海大众动力总成制定月订购计划成功案例分析
七、备品、备件、辅料库存管理
1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题
2、如何做好通用建和辅料库存计划
3、如何与工程维修部门配合,搞好库存控制
案例分析:大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验
八、如何发挥仓储部门库存报缺的作用
1、ERP系统库存信息与库存实物不符的八大原因分析
2、如何发挥仓储部门库存报缺的作用,确保物料采购的及时性
3、如何发挥仓储库存信息反馈的作用,便于计划、采购部门及时掌握库存物料状态

第三部分 物料入库作业
一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题
案例分析:某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单,凭电话通知收货带来的问题
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题
视频分析:某企业通过定义问题物料,设置待处理标识,确定责任部门限期处理的现场视频分析
5、如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析:上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关,为供应商考核提供依据成功案例
二、确保物料快速验收的五个举措
三、物料验收入方法
1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法
2、长度货物验收操作方法
视频分析:某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法,长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析:
3、计重原材料验收的三种操作方法
案例分析:某外资企业进口化工物资验收漏洞,造成损失的教训分析
4、物料验收差错的预防与责任追溯
案例分析:某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知,合同条款存在漏洞,缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录,为对外索赔提供可靠依据
案例分析:上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序
四、物料货卡与标识设置
1、物料货卡与标识的作用
视频案例分析:某企业物料无标识,遇出现质量问题无法追溯的教训
2、如何根据物料的不同特点设置物料状态卡、标识卡和储存卡
视频分析:某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求,实行仓库标识和目视化管理视频分析

第四部分 仓储规划与物料存储管理
一、仓储物流规划
1、如何根据储存货物的特点,合理设置货架、平库的比例与布局
2、如何进行仓库储存能力规划,确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
视频分析:某机器制造企业不顾库房安全,盲目储存,导致库房开裂漏水、货物损失的教训
3、如何根据物料库存周转率,设定A、B、C三种活性状态,进行储位
视频案例分析:重庆铃木汽车物流中心设置临时库位,对JIT物料就地分拣,减少作业环节视频
二、如何根据ISO9000、TS16949国际质量认证要求进行目视化管理
1、如何设置待检、合格、不合格、待处理区域及标识
2、如何定义待处理物料(问题物料)、规定问题物料处理部门和处理期限
视频案例分析:某企业问题物料无标识,仓管员跳槽后导致物料状态不清、帐目混乱的教训
3、仓储部门如何督促相关部门及时处理问题物料
视频分析:圣戈班物流部门对问题物料标识,利用协调会通报问题物料情况,督促相关部门及时处理的成功案例分析
4、货位编号
货架四号定位的方法
非货架储位定位方法
在ERP系统管理环境下,货位合理规划与编号的方法
视频分析:某企业针对系统不支持,利用Excel制作库位管理系统,实现四号定位的视频分析
三、仓容定额与物料合理储存
1、仓容定额的概念
2、确定构成仓库储存能力的三参数(仓库“五距”、有效面积、地坪承压能力和可用高度)
视频分析:某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析
3、如何不同物料体积、重量、数量确定物料堆码的面积和高度
四、如何提高库位利用率
1、仓库利用率的KPI
2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用,提高库位利用率
视频分析:如何对JIT、VMI、及出货频次确定物料储存地点,避免重复搬运和实现先进先出的成功案例
3、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
照片与图表资料分析:上海采埃汽车转向器“产量增加三倍,仓库未增加”成功经验
五、储位管理
1.通用物料与专用物料储位分配方法
2.如何根据物料不同特点确定物料储存地点(五大因素)
3、如何实现先进先出、批次管理(四种方法)
视频案例分析:李锦记食品成品库先进先出、批次管理的视频案例
六、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
仓库物料盘点方法
在线物料盘点方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理
案例分析:某企业仓储人员弄虚作假,帐物不符导致严重损失的教训
3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为,确保仓储物资的安全
案例分析:深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作,防范舞弊行为发生的成功案例。
4、仓库帐外料鱼呆料的处理的方法
七、货物养护技术
1、导致物料质量变化的八大原因分析
2、仓库温湿度控制的有效方法
3、霉变、锈蚀防治的八大措施
4、危险品安全管理方法
案例分析:某外资企业物料养护教训与成功案例分析
八、仓储6S管理
1、6S的内涵
2、仓库6S管理的内容
3、仓库6S的规范标准
4、6S达标内容及评比标准
视频案例分析:某公司仓库6S管理成功案例分析

第五部分 物料出库作业
一、出库规范操作的十大要求
二、出库操作的八大程序
三、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理和退料处理
2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下,报废、补料、盘盈和盘亏业务处理
四、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法:
案例分析:TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍

第六部分 如何实现仓储、配送与线边物流一体化管理
一、仓库物料与生产现场物料库存一体化管理
1、物料库存全过程控制――覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理
案例分析:某PMC部门利用SAP系统BOM倒扣料方式,准确掌握库存动态
2、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
案例分析:美的空调事业部利用ERP系统BOM倒扣料方式对VMI物料进行管理的办法与操作细节介绍
3、如何利用物料库存全过程控制观念,杜绝非生产性借料问题
案例分析:东莞科泰电子利用ERP功能,建立成本中心与虚拟仓库,有效杜绝非生产性借料问题,确保帐物一致的成功经验及操作细节介绍
二、如何建立物料配送管理体系
1、如何打破部门界限, 实现物料一体化
视频案例分析:东菱电器推行一体化物流配送案例分析
2、如何进行仓储与配送岗位责职定位
3、如何处理好物流部门与车间的关系
案例分析:三一重机装配车间的物料员归属物流部门管理,不改变其工作职责和工作地点,实行车间物料与仓储物料管理一体化管理,有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍
三、如何进行集中储存与分装作业(物料缓冲区)区域规划及确定物料期量标准
1、集中储存区域功能及库存量设定标准
2、分装作用区域(缓冲区)功能及库存量设定标准
3、集中储存与分装作业区域规划应考虑五个关键因素:
视频案例分析:某企业物料部经理介绍物料配送运作流程视频
四、物料配送的具体运作
1、计划配送运作:
视频案例分析:博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
2、看板配送运作:
视频案例:《日本丰田汽车看板管理》视频
3、电子标签看板配送运作:
视频案例:翟光明负责开发的上海市教委项目《制造业物流实训中心》“按灯”与电子标签配送系统案例
4、条形码“e看板”拉动物料配送运作:
案例分析:上海大众动力总成物料配送成功案例
五、如何处理配送中出现的缺件问题
1、配送中出现的缺件五大原因分析
2、如何处理配送交接、生产过程中的缺件问题
视频案例分析:某企业物料部经理介绍如何防止和处理配送中缺件分歧。
第七部分 成品库分拣、装车作业管理
一、成品库如何同客服部门协调,搞好快速分拣
1、成品库与客服部门在业务协调和信息沟通中存在的五大问题
案例分析:某公司因业务协调不良导致装运货车排队等待十几小时,成品库遭投述的教训。
2、 成品库与客服部门在业务协调的五大内容
案例分析:京东商城利用先进的信息系统,合理调度车辆与仓储作业,提高装车作业效率的成功案例分。
二、成品配送流程
1、订单处理
案例分析:联塑集团成品库根据客户装车顺序要求、车辆资源和仓库条件合理制定分拣、装车方案,缩短装车时间的案例分析。
2、分拣与备货作业
快速拣货的三种方法及其适用情况
视频分析:某企业采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享
如何防止拣货差错
3、装车作业
如何提高装卸工作业效率
如何减少车辆排队等待时间
案例分析:深圳某物流公司建立可视化车辆装车指引、排队预约及动态跟踪信息平台案例分析
三、如何处理客户缺货投述
1、客户投述的六大问题
2、处理货损货差的方法
视频案例分析:谭木匠利用分拣、装箱监控视频资料为处理客户缺货投述提供依据案例分析。
第八部分 因地制宜地推行物流操作机械化和高效化,解决招工困难的难题
一、从日本普遍实行机械化和自动化看我国企业物流管理的发展趋势
二、企业提高物流作业机械化和自动化的可行性
1、企业如何突破招工难,劳动力成本居高不下的瓶颈
2、企业提高物流作业机械化和自动化的紧迫性
3、企业提高物流作业机械化和自动化的可行性
案例分析:李锦记食品建立自动分拣、输送系统及立体仓库规划案例分析
三、如何实行物流作业机械化和自动化
1、如何合理选择物流作业和存储设备,提高装卸作业效率
如何选择多品种、多品次拣货,按台套配送的货架与作业设备
视频案例分析:山东临工按台套配送配置高层货架及人工拣货叉车作业现场视频。
如何选择多品种、多品次拣货,按台套配送货的人工拣货设备
视频案例分析:广州东风日产汽车电子标签拣货与喂料系统运作视频案例分析
如何合理选择适合整、整托盘进出库的货架及作业设备
视频案例分析:蒙牛成品自动化立体运作视频共享
如何合理选择适小零件、标准件的货架及作业设备
视频案例分析:上海大众动力总成物料备件库电动牵引小货车配送视频案例分析
如何合理选择适合配品备件的货架及作业设备
视频案例分析:圣戈班备品备件中心仓库规划视频案例分析
2、因地制宜地推行物流操作机械化和自动化
如何根据物料配送路线,配置简易棍道输送系统,提高作业效率
视频案例分析:某企业成品人工拣货、棍道(皮带)输送系统、装箱检验、包装、棍道(皮带)输送装车视频案例分析
视频案例分析:上海某图书中心电子标签拣货、空箱返回输送作业现场视频
四、国外先进的RFID、条形码、自动分拣、AGV、自动立体仓库等先进物流技术介绍
视频案例分析:考察日本资生堂物流中心视频共享
视频案例分析:考察日本大福公司物流技术视频共享
视频案例分析:现代化大型物流配送中心:小包装、多品种操作演示
视频案例分析:货物分拣考察日本物流技术视频共享
视频案例分析:丹麦电信物流中心作业演示
视频案例分析:欧洲工厂物料搬运系统集锦
第九部分 仓储与配送管理团队建设与绩效评估
一、如何搞好物流管理团队建设,提高运作效率,降低劳动力成本
1、目前物流从业人员的困惑和期待
2、人员不稳定、无法提高团队合作成效的原因
3、如何解决提高合作成效问题
二、培养个人技能
物流管理人员的八大技能要求
如何开展物流管理操作技能培训和鉴定
视频案例分析:全国物流技能大赛现场视频分析
三、如何提升归宿感
1、物流人员不稳定的五大原因
2、团队文化与氛围对成员积极性的影响
案例分析:重庆大江集团正确处理新老员工不同待遇的敏感问题,提高运作效率的成功案例分析
3、提升员工归宿感的具体实践
案例分析:中海油深圳分公司定期组织物流人员举行轮训及交流,提升员工事业心和归宿感的成功案例分析
四、仓储管理业绩考核(KPI)
案例分析:中储股份仓储管理业绩考核办法分析

赠送附件(自带U盘):某公司ERP环境下《仓储管理细则》/《仓库审核条例》/《备品、备件管理办法》/《在制品仓库管理办法》/《成品库管理办法》/《外协、外加工物料管理办法》某企业仓储管理咨询项目《咨询报告》/某企业仓库管理视频/某物流公司成品库管理视频

培训师介绍:

 
上海交大硕士,国家注册高级咨询师,国家仓储职业鉴定项目创始人(国家仓储职业鉴定标准制定者,国家1+X仓储职业鉴定教材总主编),上海俊运集团物流总监,兼任上汽集团培训中心、中德跨国企业培训中心、德国莱茵TUV、通标SGS高级物流与供应链管理高级培训、咨询师。根据TS16949、ISO-9000、GMP质量体系的要求,为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业(尤其是汽车业、制造、电子业)提供包括仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制(PMC)、采购与供应商管理、战略采购与谈判技巧等课程培训和管理咨询近二十多年,是国内仓储管理著权威家之一。任2007年中国制造业物流赴日本考察团团长。任07年上海市教委重点项目“制造业物流实训中心”项目负责人, 07年中国制造业物流赴日本考察团团长,09劳动部《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材编著、《采购与供应商管理》教材主编。
  内训客户包括:华晨宝马、通用五菱、江淮、比亚迪汽车、长安、奔驰、奇瑞、东风日产、郑州日产、大众、通用汽车;广本、襄樊东风康明斯、上海康明斯、通用、五菱、上海大众、大连一汽等汽车发动机;旭硝子汽车玻璃、耀华玻璃、联合汽车电子、大陆汽车电子、制动系统、天合汽车、纳铁福转动轴、采埃孚汽车转向器、延锋伟世通汽车内饰件、李尔汽车内饰件等汽车零部件企业;三一重装、三一重机、山东临工、徐工集团;东莞科泰电子、德赛电子、住友电工(上海)、达丰电脑、贝岭电子;海尔、美的、TCL、九阳、东菱电器、步步高、威灵电机等;汇源果汁、光明、蒙牛、伊利、青岛圣元乳业、四川雪花、蒲田雪津啤酒等.

本课程名称: 制造业现代仓储与高效配送实战训练

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