您的位置: 首页 > 公开课首页 > 质量管理 > 课程详情

details

潜在失效模式及后果分析(FMEA)(11月3日)

暂无评价   
  • 开课时间:2011年11月03日 09:00 周四 查找最新
  • 结束时间:2011年11月03日 16:00 周四
  • 课程时长:6小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:129436
  • 课程分类:质量管理
  •  
  • 收藏 人气:366
您实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后,系统会给用户帐号返回的现金券
淘课价
980
可用淘币
0
返现金券
待定

你还可以: 收藏

课程收益:

1.理解FMEA概念、信息流、步骤和方法;
2.通过框图,正确界定DFMEA的范围;
3.通过过程流程图,建立产品和过程特性的对应关系;
4.运用FMEA、过程控制计划等工具;
5.理解FMEA与其他任务和工具之间的关系;
6.掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。

课程大纲:

伴随质量管理的百年历程,我们早已从“质量是检验出来的”概念逐步过渡到“质量是制造和设计出来的”和“质量是全员活动的结果”。但是,如何确保设计结果的质量,达到预防控制的目的呢?
FMEA于1960年首先应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。

一、 FMEA中的基本概念
1.FMEA目的、定义、范围和好处
2.FMEA的种类
3.FMEA的模式和产品实现流程
4.FMEA开发时机
5.FMEA开发组织和小组作用
6.高层管理在FMEA过程的作用
二、 FMEA的主要更新
1.强调FMEA是动态过程
2.高层管理对FMEA过程支持
3.易读的表格、图形
4.易用的案例和可操作性
5.不建议只用RPN系数评估风险
6.改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
7.强调预防控制
8.DFMEA和PFMEA内部关联
9.FMEA和其它文件关联的清晰化
10.PFMEA和控制计划的内在关联
三、 设计FMEA
1. DFMEA的目的
2. 分析途径 设计PFMEA的输出(18-22)
3. 功能图、模块框图
4. DFMEA内部的动态链接
5. DFMEA输入和输出
6. DFMEA各项要求展开:功能、失效模式、后果分析、潜在原因、设计控制、评分、改进建议
7. DFMEA案例说明
8. DFMEA练习与讨论
四、 过程FMEA
1. PFMEA的目标
2. PFMEA开发的准备
3. PFMEA的输入和要求
4. 过程流程的优点
5. 过程流程图开发和分析
6. 过程特性分类和影响级别
7. 特殊特性
8. 特性矩阵分析(Charateristic Matrix)
9. 过程流程图和PFMEA的内在关联
10.过程FMEA各项要求展开:过程要求、失效模式、后果、潜在原因、现行控制、评分、改进建议
11.PFMEA案例说明
12.PFMEA练习与讨论

本课程名称: 潜在失效模式及后果分析(FMEA)(11月3日)

查看更多:质量管理公开课

失效模式 后果分析 相关的最新课程
讲师动态评分 与同行相比

授课内容与课纲相符00%

讲师授课水平00%

服务态度00%