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精益生产管理实务

质量保证
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  • 开课时间:2011年10月21日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2011年10月22日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:北京市
  • 授课讲师: 黄老师
  • 课程编号:129715
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

精益团队,以及生产,设备维护,计划,物料,仓库,工艺,质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等

课程收益:

全球的制造业都在实施精益,精益生产是制造业绕不过去的弯,本课程介绍精益的理念,精益路线图及实施工具,协助中国的经理人改变精益观念,掌握精益工具和方法。

课程大纲:

时间:2011年10月21-22日
讲师:黄伟
地点:天津
天数:2天
培训费用:2800元/人(含培训费、资料费、午餐、培训证书等)

第一天
一 上午:精益基础与精益理念
精益生产与其内在基本逻辑
精益的主要概念
七大浪费
录象:工厂的浪费
精益的6大要素
JIT与自动化
录象:JIT与自动化
丰田生产系统的DNA
精益的路线图
二 下午:开始精益旅程
建立持续改善的体系与文化
5S
5S图片游戏
可视化管理
合理化建议/小组活动/活动板/一点课程/一点改善
持续改善系统的逻辑
案例学习:在工厂内建立持续改善的文化,某本土工厂
持续改善文化的建立
均衡化生产与SMED
均衡化生产
SMED与其益处
SMED的5大步骤
SMED实施中的工具
录像:SMED
全员生产力维护TPM
从生产力维护到TPM
TPM 的八大支柱活动
TPM 的关键绩效指标PQCDSM与推行TPM的收益
TPM的自主维护和计划维护(AM & PM)
TPM实施主体计划
第二天
一 上午:精益工具及其内在联系
标准化作业
标准化作业的概念
标准化作业的前提:工作标准
流程能力
平衡流程能力
合并标准化作业
标准化作业图
防错防呆
标准化作业的内建品质
基于标准化作业的改善
录像:标准化作业与多能工
工作细胞单元与工作细胞单元组织
多能工
二 下午:精益的实施主计划
看板与拉动系统
看板的原理
看板的种类
看板的使用
录像:看板
案例学习:实施标准化作业与看板系统
价值流图析VSM
绘制目前状态价值流图析
分析现状图
绘制将来状态价值流图析
行动方案
使用VSM的要点
工厂精益的实施
讨论
行动方案

培训师介绍:

 
18年制造型企业工作经验,10年以上精益生产推行经验。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奥托立夫、威图等跨国公司担任过研发经理,工艺经理,生产经理,设备经理,高级精益经理等职位。
在惠而浦期间,通过系统的培训和项目实施,成功的将精益文化导入工厂,建立起惠而浦中国工厂的精益团队并成功运行精益生产体系,取得了令人信服的成果:产品换型时间由4小时缩短至1. 5小时,缩短了60%;喷涂线的TPM项目实施使设备停机时间降低了50%;价值流图VSM 工具的运用,使产品的交付周期由7天缩短到3.5天;洗衣机VA总装线的班产量由650台提高到1200台,提高效率85%;优化布局装配生产线及内部物流,使物料运输浪费减少50%以上;零件仓库的重新布局和拉动系统的运用,在总产量每10%增长的前提下,减少仓库面积30%,零件库存金额由350万减少至160万美金,降低54%。因此获得美国总部的好评。
在培训中,善于运用各种培训手法,思路清晰、逻辑严密、语言通俗易懂,善于结合现场让学员对精益、生产管理的各种工具方法有更深刻的认识和掌握。

本课程名称: 精益生产管理实务

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