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培训受众:

项目经理，设计、质量，工艺、设备和制造工程师，质量检验员，质量体系、供应商管理人员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。

课程收益:

以分析过程变差着手，以基本的统计概念为先导，介绍统计过程控制的原理和实践;使学员认识为何SPC是持续改进的工具和SPC在过程控制中的作用。对于第一版的基本控制图和第二版中新增的各种特殊控制图，以实际实践讲解其应用环境，应用步骤及其原理。讲解如何使用统计软件（Excel，Minitab等）进行SPC分析，以使学员尽快将SPC运用到日常工作实践中。

课程大纲:

培训教材：
每位参加人员将获得一套培训手册，小组练习及案例精选。

【课程内容】
第一章基本统计概念
总体和样本
数据分析方法、直方图
正态分布及性质
常用统计量：均值、中位数、极差、标准差、移动极差?
第二章持续改进和统计过程控制
预防和探测
过程控制系统
变差的普通原因和特殊原因
局部措施和对系统采取措施（过度调整和戴明漏斗试验）
过程控制和过程能力
过程改进循环和过程控制
控制图：过程控制和改进的工具
控制图的有效使用和益处
控制图运用步骤
控制图运用步骤
定义过程
确定作图的特性
选择控制图
测量系统分析
决定抽样方式
计量型控制图
平均值极差控制图
平均值标准差控制图
中位数极差控制图
单值移动极差控制图
第二版新增的复杂SPC控制图
预控图
标准化控制图
计数型标准化控制图
检测小位移的控制图
CUSUM控制图
EWMA控制图
认识计量型数据的过程能力和过程性能
过程术语的定义
条件描述
建议使用的过程测量
过程能力CPK实例
双向公差的能力分析
单向公差的能力分析
过程性能指数PPK，设备能力指数CMK比较
计数型控制图
P控制图
Np控制图
C图
U图
附录
附录A 关于抽样的一些解释
附录B 关于特殊原因的一些评述
附录C Cpm和其他指数的关系
附录D 控制图的常数
附录E 控制图控制限公式表
附录F 标准正态表
学员背景要求：
具备基本的电脑操作，基本质量管理体系、先期产品策划知识和过程控制理论，以及基本的产品生产过程知识。建议参加培训人员应至少包括以下人员：设计工程师，质量工程师，产品工程师，工艺工程师、设备工程师、供应商工程师以及现场检验和测量人员等。
培训目标：
理解SPC的基本原理和实践方法；
了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估；
掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤；
建立均值、极差图和均值、标准差图，并能对控制图作解释；
了解过程改进循环和过程控制过程的各阶段运用控制图的流程；
掌握新版中各类特殊控制图的应用环境及应用方法；
掌握新版中提出的过程能力分析方法；
掌握运用软件（Excel、Minitab）进行SPC运用。
了解对于过程度量的有关定义。

培训师介绍：

鲜万世
鲜先生在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验，在欧美著名的制造业集团公司和相关质量管理和生产力改进咨询和辅导的丰富经验超过12年，工作领域涉及生产现场的质量策划、控制、分析、改进以及整个公司质量管理体系的策划、建立、运行维护及持续改进。鲜先生擅长ISO9001、ISO/TS16949等与质量有关的管理体系以及质量改进的工具应用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、统计抽样，假设检验，回归分析,实验设计等等和APQP、FMEA、5S、计量管理、项目管理等。
鲜老师先后为国内近百家知名制造业、汽车、半导体、机械、电子、塑胶等企业提供了专业的培训和辅导，客户包括博世、TRW、德尔福、麦格纳中国、ABB、贝尔卡特中国、SKF、霍尼韦尔、大陆汽车、PPG、法雷奥、马瑞利、上汽集团、弗吉亚、太古飞机设备、爱默生苏州、米思米、伟巴斯特中国、高田电子、新康电子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、英维思自动系统、世伟洛克流体系统、巴奥米特医疗等提供APQP、FMEA、MSA、计量管理、抽样检验、SPC、8D、质量圈（QCC）、6SIGMA绿带、可靠性工程、实验设计。多年的工作经验和培训经验让鲜先生对整个汽车行业的运作和相关的体系具有非常深入的了解。鲜先生擅长通过深入仔细的了解客户的产品和生产的工艺，灵活第结合客户的产品和流程作为培训时的案例讲解，不但让学员完成系统性的学习，还掌握实际的操作并能够更好的应用于实际工作之中。培训以讲解和练习相结合的方式，注重与学生之间的互动。他能通过恰当而贴切的实例、简洁而生动的语言，将专业的知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。
鲜先生其咨询和辅导的领域侧重于在ISO9001、TS16949标准培训、内部审核员(体系审核、过程审核、产品审核)培训和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、质量圈（QCC）等方向的培训及项目辅导。

本课程名称： SPC统计过程控制

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