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如何在企业中有效实施TPM

质量保证
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  • 开课时间:2011年12月12日 09:00 周一 查找最新
  • 结束时间:2011年12月13日 17:00 周二
  • 课程时长:14小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:131315
  • 课程分类:生产管理
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TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。

课程大纲:

TPM的涵义及起源
TPM概论、概念及特点
TPM的发展历史
(事后维修BM:Breakdown Maintenance;改良维修CM:Corrective Maintenance;预防维修PM:Preventive Maintenance;维修预防MP:Maintenance Prevention;生产维修PM:Productive Maintenance;全面生产维护TPM:Total Productive Maintenance)
TPM与TQM的关系
关联名词解释
(OEE:Overall Equipment Effectiveness;MTBF::Mean Time Between Failure ;MTTF:Mean Time To Failure;MTTR:Mean Time To Repair;LCC:Life Cycle Cost)Explanation of associated terms(OEE:Overall Equipment Effectiveness;MTBF:Mean Time Between Failure ;MTTF:Mean Time To Failure;MTTR:Mean Time To Repair;LCC:Life Cycle Cost)
TPM推进各阶段介绍
八大支柱介绍(自主保全、计划保全、个别改善、品质保证、教育训练、环境安全、事务支援、MP设备初期管理)
八大支柱的推进顺序
八大支柱在企业各部门的职责分配
案例讲解
提案活动的推进
提案活动的重要意义及推进方法上的误区
如何导入改善提案活动及标准化管理
案例讲解
自主保全
自主保全推进步骤
5S推进
制订清扫/加油基准的方法和事例
案例讲解Case study
计划保全
计划保全推进步骤
故障为0的6大对策和4个阶段
故障分析(MTBF MTTR)
设备等级管理评价方法
备品备件管理
个别改善
个别改善基本概要B
设备LOSS构成
个别改善活动方法
案例讲解
TPM活动方法介绍
促进计划及监控
活动板的运用
内容要求、评价管理
C/F OPL 不合理
概念结实及其相互关系
做成及管理方法
提案
提案的范围、接收、评价等管理方法
目视管理
目视管理基本要求
色彩/标示标准化事例
评价方法
分任组水准的评定方法(模范、自立、前进、奋发等级)
STEP诊断方法
TOP诊断方法
TPM总结回顾及个案解析

本课程名称: 如何在企业中有效实施TPM

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