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培训受众:

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，班组长和业务骨干等温馨提醒：为了更好地实现课程的效果，我们建议您安排生产管理人员和维护管理人员共同参与课程

课程大纲:

第一天
09:00 - 10:401．认知TPM破冰游戏: 您我眼中的TPM美国的PM和日本的TPMTPM基础和八大支柱TPM与PQCDSM中国特色的TPMTPM与LEAN
10:40 - 11:00茶歇
11:00 - 12:00工厂现场参观(I): 感知BWI的精益之路
12:00 - 13:00午餐
13:00 - 15:002．设备效率和损失分析识别设备六大损失设备损失时间瀑布流建立和运用OEE系统的六步法案例分享: 中国企业的OEE系统个人练习: OEE和设备损失评估3．活用TPM三大法宝：小组活动, 一点课程和活动板TPM实施中的343原则
15:00 - 15:30茶歇
15:30 - 17:004．TPM的零故障自然劣化与强制劣化案例分析: HUSKY的故事零故障实现的五个阶段5．计划维护MTBF和MTTR建立计划维护的运作体系案例分享: 设备故障分析报告以MTBF为核心的预防性维护和备件管理自主维护和计划维护的角色分工

第二天
09:00 - 10:406．自主维护(I)录像: 我们真的需要自主维护吗?自主维护的目的和步骤设备故障的冰山一角自主维护第0步：准备阶段自主维护第1步：变清扫为检查与不良点标签自主维护的三步审计流程
10:40 - 11:00茶歇
11:00 - 12:00工厂现场参观(II): 感知TPM的实施和文化自主维护, 不良点标签的管理和运行计划维护的看板拉动, 预防性维护的实现维护部门的5S，备件管理与可视化改善性维护
12:00 - 13:00午餐
13:00 - 14:307．自主维护(II)自主维护第2步：强制劣化的源头对策与WHY-WHY自主维护第3步：自主维护的临时标准与目视化维护自主维护其他4个步骤介绍操作员在自主维护中的发展计划维护在自主维护中的角色自主维护实施关键点
14:30 - 16:30小组实践活动设备的清扫与检查不良点标签实践设备异常和缺陷的发现和复原污染源和困难部位的发现和改善OPL和活动板的制作活动成果发布
16:30 - 17:008．TPM的实施TPM实施的4阶段和12步骤TPM与人员发展TPM实施主体计划，启动的准备清单和示范线的选择TPM自我评估系统TPM第一阶段（三年）的收益和关键成功因素

培训师介绍：

徐毅先生作为全职全员生产力维护（Total Productive Maintenance -TPM）。在此之前，他就职于联合利华等公司10余年，并承担了从工艺管理、生产管理到项目管理等等重要职位。10年前，徐先生作为专职TPM负责人，接受了TPM的创立者日本设备维护协会（JIPM）的系统性培训并被JIPM认可为TPM讲师。此后他与JIPM的专家们一起，在中国联合利华的各工厂负责TPM的推动和实施，并积累了在不同文化背景下的中国企业中成功讲授TPM和推动TPM实施方面丰富的经验。在JIPM专家们的帮助下，徐先生领导了3人专职TPM核心团队，与各工厂的10余人兼职TPM推动团队一起，成功推动了TPM，并取得了卓越的成效。

本课程名称： 工厂实战训练营-TPM升级版

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