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PMC生产计划与物料控制

质量保证
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  • 开课时间:2011年12月10日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2011年12月10日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 蔡岳
  • 课程编号:132093
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:379
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培训受众:

生产计划、物料计划、采购经理、销售经理/主管/跟单人员等。尤其业务副总经理带领管理干部现场诊断效果更佳。

课程收益:

在多品种小批量的精益生产时代,生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能,是企业生产运营的核心部门,PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能,是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代,由于市场的变化莫测,导致公司生产计划频变,由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂,物料占企业资金的比率在不断攀升,一般达到55%―80%之间。在当今时代,企达咨询结合国内外企业PMC规划的经验,参考并收集了大量成熟PMC案例,精心开发PMC课程,旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平,更好地适应新经济环境。

培训颁发证书:

1、凡希望参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者,颁发(国际职业认证标准联合会) <<高级生产管理师>>国际国内双职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/网上查询)
2、凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片!
3、课程结束后15个工作日内将证书快寄给学员。

课程大纲:

开课时间:2011年12月10-11日(周六-周日) 广州大舜晶华酒店
收费标准:¥2800元 /人(含资料费、会务费、午餐费)
资格证书费:800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用,不参加认证考试的学员无须交纳)

【课程背景】:
生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。
(1)经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能;
(2)忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;
(3)物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;
(4)生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;
(5)物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能;
(6)面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;
(7)PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题谁都没责任。

【课程大纲】:
第一篇:生产计划
第一部分:生产方式导论
1.按业务性质划分为三类生产方式
a.备货型生产(MTS)的特点b.订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点
c.混合型生产(MTS+MTO)的特点
2.按批量大小分
a.大批量生产方式的特点 b.多品种小批量生产的特点 c.单件生产方式的特点
3.按时间延续性分
a.间断性生产方式特点 b.连续性生产方式特点
4.精益生产方式的特点
a.追求生产均衡化 b.追求生产的同步化 c.追求“一个流”生产
5.生产计划模式取决于生产方式

第二部分:生产管理(PMC)的组织结构
1.制造管理与生产管理的职能分离
2.生产管理的职能定位及追求的目标
3.PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)
4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6.规范的PMC组织结构分析案例

第三部分:主生产计划(MPS)运作
1.需求的确定流程,需求=预测+订单
2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3.合同评审关键管理因素
4.预测与产销计划
5.预测模式及实务预测方法
6.如何组织生产规划会议协调生产计划
7.主生产计划(MPS)周期滚动规则
8.主生产计划的作用
9.没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设
第四部分:主生产计划的编排
1.主生产计划编排流程及组织要求
2.主生产计划的基本形式
3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素
5.计划变更后的信息沟通流程
6.生产计划适用的基本表格形式
7.生产进度的控制方法
8.生产进度失控后的应对处理案例
9.如何应对插单和紧急订单案例

第二篇:物料需求规划与库存控制
第一部分:物料需求规划基本概念
1.MRP的基本原理及逻辑流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求与净需求的展算方式
4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5.何谓ATP量?ATP量作用是什么?
6.供应链(SCM)基本理念及操作案例
7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分:物料需求计划的制定
1.通用性、常规性材料需求计划的制定
2.中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定
3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4.零件生产与外协加工生产计划的制定
5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6.物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)
7.物料进度跟催
案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
集体讨论:应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

第三部分:库存控制
1..实用的订购方法
a.固定订购批量法(Fixed Order Quantity)b.经济订购批量法(EOQ法)
c.固定时订购法(Fixed Period Requirements) d.净需求订购法(Lot For Lot)
e.复仓法与订购点法
2.库存的分类
3.衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析
4.物料在库天数分析和计算
5.库存积压资金的原因分析
6.降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)
7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
8.某工厂材料库存周转率分析案例
9.库存控制基本组织保障要求

第四部分:仓储管理
1.影响仓库高效运作的因素
2.仓库日常作业与注意点
3.有效处理呆滞料的途经
4.导致物料账实不符的因素及不良后果
2.按盘点时间分:定期盘点法、循环盘点法、日常盘点
3.按盘点工具分:盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法
4.物料盘点认识中的四大误区
5.如何组织年度物料大盘点工作
6.盈亏原因追踪及处理方法
7.物料盘点实施案例

培训师介绍:

 
蔡岳老师,曾任职于飞利浦、联想集团,正大集团,主管供应商管理、SOP、库存控制、采购、和生产计划等领域,拥有逾十载的实战经验。现为惠普质量与供应链管理学院高级咨询师。CSCMP美国供应链管理协会上海圆桌会执委,ITC联合国贸发组织/世界贸易组织高级讲师。为注册供应链高级管理师和物流紧缺人才编写课程和书籍。主要出版书籍包括《供应链管理和基础》、《供应链交付流程与实施》、《供应链生产流程与库存》、《供应链采购流程与战略》。蔡岳老师在课程设计上,注重实战性,其幽默的授课风格、充满激情和出色的现场驾驭能力,广受学员好评,曾多次被学员评为“最受欢迎的讲师”、“金牌讲师”等。

本课程名称: PMC生产计划与物料控制

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