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精益生产核心工具培训

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培训受众:

生产经理、课长、生产主管、车间主任、生产班组长(拉长/线长)等

课程收益:

通过两天的学习,使学员对精益生产有比较全面与深入的了解,并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的基础知识与技能,以及书本上比较少介绍的实战操作经验。
1、从客户角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
2、用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;
降低或消除过程中的非增值活动,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

课程大纲:

【制造业的现状】
在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产企业施加了巨大的压力,要求更短的更准确的交货期、更低的价格、更好的质量,并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。
为了求得生存与发展,制造工厂需要重新审视原有的生产模式,检讨其中存在的问题,提出全新的发展思路。精益生产课程,所有理论依据均来自于生产实践,落实于生产实践,把握21世纪市场特点,帮助制造工厂在新的环境下建立实现持续发展的生产方式。

【精益生产追求两大目标】
•帮助制造工厂赚钱(增加销售额,降低库存,减少生产成本)
•更好的服务客户(持续缩短交货期、更高的质量)

【精益生产解决如下具体问题】
• 准时交货率低
• 库存负担加重
• 生产计划变更频繁
• 生产不均衡,人员需求变动不定
• 难以应付紧急订单问题
• 各生产单位寻求局部优化,各自为战
• 生产系统充满浪费,边际效益日益明显
• 生产系统存在的问题很多,解决起来一时难以下手
• 停工待料
• 生产场地似乎不够用

【学习投资】3980元/人/3天(含:培训费、教材费、证书费、茶水;培训期间免费赠送商务午餐)
【课程特点】
1. 结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进
2. 摒弃传统抽象培训,结合工厂现存问题进行实战练习,化模糊为清晰,轻松掌握精益生产的要领
3. 综合结合精益的各种工具,全面领会其联系和核心。在模拟演练中,将综合运用工业工程(IE)手法、快速切换(SMED)、平衡生产、价值流图(VSM)、单元(CELL)生产、单件流(one piece flow)等各种工具
4. 资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验

【培训模式】小班授课 滚动开班 注重实用,实战!张驰咨询独有的咨询辅导式培训
专业理论讲解->实用案例分析->分组现场演练->专家现场点评->现场互动讨论
随到随学 学会为止(报名学员终身免费重听,随时随地想学就学)
【课程内容】

第一讲:认识精益生产
1、为什么要学习精益生产
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、什么是精益生产
4、精益思想的五个原则
5、精益生产会给我们带来什么好处
6、精益生产的四大特点
7、如何正确理解精益生产
8、精益生产方式的比较与工具
9、精益生产推行的顺序及着眼点

第二讲:认识浪费
1、什么是浪费
2、工厂常见的七大浪费
3、管理浪费
4、从4M1E看浪费
5、从TPM看浪费
6、结合实际问题课堂练习\工厂演练模拟
第三讲:精益核心工具之一:IE七大手法
1、IE简介
2、IE七大手法简介
3、IE七大手法精解(动作、时间研究)
4、改善步骤
5、生产线平衡法
6、结合实际问题课堂练习
第四讲:精益核心工具之二:VSM价值流图
1、什么是价值流
2、为什么要学习价值流
3、价值流的基本结构
4、价值流图表
5、价值流图绘制方法与步骤
6、结合实际问题课堂练习
第五讲:精益核心工具之三:单元生产
1、单件流(One Piece Flow)
2、推拉 (Push-Pull) 生产
3、讨论与练习
第六讲:精益核心工具之四:防错法
1、防错法概述
2、防错原理
3、防错法的应用
4、结合实际问题课堂练习
第七讲:精益核心工具之五:SMED (快速切换)
1、SMED概述
2、SMED原理
3、SMED的应用
4、SMED案例分析
现场讨论与答疑

培训师介绍:

 
尹老师介绍 西安交大MBA ,工业工程管理学双学士, 精益项目高阶经理 , 精益系统改善专家 ,PPT国际职业培训师 ,国际IE协会会员,中国精益生产 lean学院理事 , 曾就职于富士康、贝尔等世界500强企业。精益生产 lean项目负责人、ERP系统负责人、企业流程优化项目负责人。GOSPELL集团总经理特助、集团精益项目总监。
优势:
十余年世界500强企业制造部经理/工程部副理/项目总监经历,曾负责500强企业12家工厂精益生产 lean的导入和推进实施;曾辅导过20余家知名企业构建精益系统与实施精益改善;曾为企业培训与培养为数众多的精益改善人才与精益内部专业人才,深得客户好评。
咨询成果:多年的IE(工业工程)、DFT(按需求流动技术)及精益生产 lean(LPS)导入、推行及咨询辅导的经验,丰富的精益生产 lean、精益体系建设、精益改善、精益项目管理等实战经验。在某世界100强制造企业集团主导14项系统精益改善项目,改善项目总收益大于1000万元/年。主导某世界500强液晶面板厂的新厂全方位规划,并顺利实现新厂的全面运作。担任某上市集团总助期间,全面负责精益系统建设,并取得重大成果。多年的顾问经验,曾帮助众多知名企业构建精益生产 lean系统与实施精益改善,为客户带来极大收益,深得客户好评。

本课程名称: 精益生产核心工具培训

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