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《中国企业案例式【精益生产&5S现场改善&车间班组】实战特训》培训班

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  • 开课时间:2011年11月29日 09:00 周二 查找最新
  • 结束时间:2011年11月30日 17:00 周三
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:昆明市
  • 授课讲师: 康建平等
  • 课程编号:132362
  • 课程分类:生产管理
  •  
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培训受众:

公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员,工厂或车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现场管理人员。

培训颁发证书:

培训结束后颁发国家人力资源和社会保障部《培训证书》(带国徽)。网上注册、官方网站查询,全国通用,根据《职业教育法》的规定,人力资源管理部门和用人单位可根据此证了解人员接受培训的情况,作为能力评价、考核、聘用和任职的重要依据。

课程大纲:

各有关单位、有关企业:
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6~7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

本课程的特点是:
(1)授课形式生动。本课程所有案例均根据生产现场发生的真实情景,总结提炼出其中最具代表性的典型事件,结合一线生产管理人员注重操作性和结果的特点,用情景剧的形式,生动再现真实的现场管理的重点环节,并运用正反两种案例形式进行对照,引导学员自主思考反面案例中存在的问题,总结在正面案例中运用的解决问题的方法和技巧,从而打破传统培训枯燥呆板的授课形式,激发学员的学习热情。
(2)实操性强。企业对于一线生产主管注重培养的是操作能力,即管好人员、物料、技术、质量、设备和流程。本课程在安排上从这一实际需求出发,着重提升学员的综合管理能力。这里没有空洞的理论、理念和规律的阐述,而是将常规的管理技能融入到典型的案例中,让学员在观看中反思自身的日常行为,在对比中找出差距和方法,真正实现学以致用的培训目的。
为此,全国企业案例式培训专家委员会特举办《中国企业案例式【精益生产&5S现场改善&车间班组】实战特训》培训班,欢迎各单位积极组织相关人员参加学习。

培训时间、地点
11月24日-25日 上课地点:成都市、长沙市
11月26日-27日 上课地点:重庆市
11月29日-30日 上课地点:昆明市、西安市
12月19日-20日 上课地点:北京?清华大学校内

培训内容
主题一:精益生产概述
◆ 精益生产的历史起源
◆ 为什么要推行精益生产
◆ 目前企业与精益企业的差距
◆ 中国企业实施精益生产的障碍
◆ 精益企业转型重点
◆ 世界精益企业指标
主题二:精益企业员工改善意识
◆ 精益企业成功的要素
◆ 改善给企业带来的影响
◆ 改善的误区
◆ 帮助员工拥抱变革
◆ 企业利润及成本模式分析
◆ 持续改善
主题三:现场工作改善认知与渗入
主题四:现场改善之问题分析与系统解决
◆分析问题的方法之一:4M1E
◆分析问题的方法之二:PDCA手法
◆分析问题的方法之三:5Y法
◆现场作业不良的主因
主题五:现场品质改善
主题六:现场交货期改善
◆计划不确定因素的影响
◆计划执行无效与无效透析
主题七:现场改善之目视管理与消除浪费
◆如何识别现场中的浪费
◆工厂中常见的浪费及控制
◆改善之5S与目视管理
◆目视管理常用的12种工具
主题八:现场效率提升与改善
主题九:生产现场常用改善工具
主题十:车间班组长――从优秀到卓越实战技能提升
1、目标与绩效――生产现场实施的能力
2、技术精湛――现场管理4大方法在班组中的应用
3、生产计划――生产现场交货期管理
4、时间管理――从自我管理开始
5、品质改善――零缺陷的方法和思路
6、员工培育――源头活水
7、善于员工士气激励――一切尽在掌握中
8、有效沟通――保持高昂士气
9、建设团队――自我提升与成长

收费标准
培训费1600元/人(含学费、资料讲义、证书费等),报到后统一开具发票;如需安排住宿,会务组可统一安排,费用自理。请学员准备身份证复印件一份,二寸证件照2张。

培训师介绍:

 
康建平 先后在知名外资企业任职品质主管、生产主管,具有丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。
陈 鹏 历任:深圳(理光)工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长;深圳市福禧达实业有限公司总经理;中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长。
董玉川 曾担任世界500强企业生产工程师、质量工程师、车间主任、检验科长、培训经理等职务。
汪锦晖 原康师傅集团生产总监、方便面事业群厂长、生产部协理,高级咨询师。
(每次培训从以上专家中选配,以实际通知到会专家为准)

本课程名称: 《中国企业案例式【精益生产&5S现场改善&车间班组】实战特训》培训班

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