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构建卓越现场-5S与目视化体系管理

质量保证
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  • 开课时间:2011年12月10日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2011年12月11日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 高歌
  • 课程编号:132990
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:533
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培训受众:

一线主管、班组长、领班、5S推行主管、5S专员、生产经理、生产主任等

课程收益:

现场查找物品在10秒钟内完成
建立高效、温馨作业现场
掌握5S推进工具和方法
培养5S管理内部专家
打造客户信赖的管理现场

课程大纲:

培训时间:12月10-11日 深圳 12月22-23日 上海
培 训 费:2380元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;

课程背景:
现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场;现场误用、漏装、错用、误送等时常发生
客户投诉应接不暇;客户对现场管理不满意,失去订单
员工只顾及“薪水”,对品质及成本“漠不关心”;现场效率“低下”,员工“抱怨”且“积怨过深”
员工离职率“高涨”;现场返工、品质事故“层出不穷”

课程提纲:
第一单元:认识5S是企业管理高效率、低成本的管理方法
第一节:5S管理的“真谛”
5S的“有效管理”
5S的含义
5S是现代企业管理的基础
第二节:5S的真正意义与作用
5S的作用及原则
5S推行的目的
第二单元:5S具体推进要领及步骤
第一节:整理
整理的含义
整理的作用及目的
整理的推进要领
整理的“二理”原则
整理活动的具体步骤
整理管理的录像实例
第二节:整顿
整顿的含义
整顿的作用及目的
整顿的“三定原则”
整顿的“三要素原则”
整顿的实施步骤
整顿管理的录像实例
第三节:清扫
清扫的含义
清扫的作用及目的
清扫==检查的理解
“微小缺陷”的“冰山原理”
持续改善――消灭“污染源、困难源”
清扫的实施步骤
清扫管理的录像实例
第四节:清洁
清洁的含义
清洁的作用及目的
清洁管理的“三持”“三不”原则
清洁实施的步骤
清洁管理的录像实例
第五节:素养(习惯)
素养的含义
素养的作用及目的
素养推进的“三守原则”
素养实施的步骤
素养管理的录像实例
第三单元:5S推进的难点及技巧
第一节:目视化管理
目视化的含义
推进目视化的目的
推进目视化的作用
推进目视化的对象
推进目视化的案例
第二节:定点摄影
定点摄影的含义
定点摄影的具体做法
定点摄影的执行要点
第三节:红牌作战
红牌作战的目的
红牌作战的对象
红牌作战的基准
红牌作战的具体步骤
第四节:“要点培训”(OPL)
何谓OPL
OPL制作方法及使用要点
第五节:看板管理
看板管理的作用
看板管理的应用
第四单元:5S推进过程中的激励手段
第一节:建立高效的Team团队
团队的作用及意义
团队的凝聚力和战斗力
第二节:激励实施的关键要素
方向性
确定性
及时性
第三节:现场管理激励的手法
现场表扬
现场批评
第五单元:5S标准化、规范化
第一节:5S的评价体系标准化
5S评价模式
5S评价实施方法
第二节:培养持续改善的企业文化
团队层面:革新课题
小组层面:QCC活动
个人层面:员工合理化提案
第三节:5S持续管理的方法
Team日常交接班管理
现场日清制
Leader现场巡岗制
第六单元:制定切实可行的行动计划书―5S管理实施
推进5S活动的思想准备
5S活动的方法与步骤
5S活动推进的组织和计划
5S活动失败的教训和成功的条件
课堂练习:制订公司5S活动的简要计划

培训师介绍:

 
高歌
个人资历:
5S&TPM资深专家,5S&TPM高级培训师/咨询师,Six Sigma 黑带大师,中国设备管理协会资深委员
个人经历:
天津SANGSUNG经营革新次长、生产运营课课长,苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任,高老师来自SANGSUNG(世界500强,全球最具竞争力企业之一)企业,拥有十年多工厂革新工作经历,尤其在企业经营革新(5S、TPM、6SIGMA、标准化、现场管理等)方面具有很高的造诣,多次亲临韩国SANGSUNG本社学习经营革新管理、高层管理干部研修、设备管理研讨会。多次参加中国本社的培训教育和训练,积累大量的理论知识和实战经验。
个人特长:
1.为企业全面导入革新战略
倡导者意识教育
变革管理
革新体系建立
2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施
革新Master Plan企划及实施
5S革新体系的建立
TPM革新体系的建立
3.为客户提供项目辅导
5S&6S项目的建立及实施
TPM项目的建立及实施
4.为客户提供培训教育
构建卓越现场基础管理体系-5S管理
构建卓越生产运营管理体系-TPM管理
革新内部5S/TPM专家养成
设备综合效率提升OEE
快速换模(SMED)
目视化管理
革新课题推进及改善
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法
TPM全面改善及提高
工厂可视化管理
设备综合效率化改善(OEE)
快速换模(SMED)
5S―TPM-6SIGMA整合
革新课题改善及合理化提案
5S管理
SMART-OFFICE(事务效率化)
设备初期管理(MP活动)
工事TPM(Clean Factory 、INPUT稳定化)
目标管理
KPI管理
主要辅导过的企业
珠江照明(全面TPM改善项目)
上海宝钢集团(TPM)
深圳华源轩家具(5S)
广东美的生活电器(IE效率提升)
顺德海尔电器(TPM)
威城印刷(5S)
深圳利美塑胶(5S)
中山嘉利注塑(TPM)

本课程名称: 构建卓越现场-5S与目视化体系管理

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