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全员生产力维护(TPM)

质量保证
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培训受众:

设施经理、维护经理、生产经理、工程经理以及其他负责设计、采购、维护和改善制造设施及过程的人员。

课程收益:

实践证明,TPM是提高整体设备效率(OEE)、降低运用成本、杜绝设备故障、保证100%准时交付的有效手段。

课程大纲:

培训教材:
每位参加人员可获得一套培训手册,小组练习手册包括许多案例分析。
【课程内容】
为什么要变革(革新)?
经营环境分析(危机意识)
企业变革的必要性
企业变革方法论的比较
企业特性与经营革新活动的关系
经营革新活动的成功要素
TPM 概论
TPM活动的概要 / 必要性
TPM活动的基本理念
TPM活动的目的 / 效果
TPM活动各领域活动介绍
自主保全活动方法
自主保全活动概要
LOSS、缺陷、劣化的概念
自主保全核心3工具
自主保全7个STEP活动
0STEP:3定5S方法
1STEP:设备初期清扫方法
2STEP:发生源/困难源对策
3STEP:现场管理标准化方法
4STEP:总点检
计划(专业)保全活动方法
设备管理概论(定义、范围)
设备 Life Cycle Cost(生命周期费用)
设备指标管理方法 (MTTR / MTBF …)
设备保全方式(BM / PM / CM / MP…)
计划保全STEP活动方法及案例
润滑管理
个别改善活动(课题活动)
个别改善的概要 (定义、范围)
个别改善活动与自主保全活动的关系
设备综合效率(OEE)计算及实习
个别改善活动具体方法流程(7Step)
TPM小组活动运营方法
TPM活动组织的建立
TPM小组活动方向 / 活动程序
TPM STEP活动诊断(认证)体系
TPM小组活动指标管理方法
TPM小组活动痕迹(记录)管理
TPM活动管理体系及活性化战略
TPM活动管理体系(过程管理)
各STEP活动与活性化活动的关系
TPM活动评价考核方法
学员背景要求:
实际维护方法和质量体系的常识
培训目标:
理解TPM及其对公司的重要性
掌握实施TPM所需的工具、指南和方法
有能力以提高OEE为目标,制订TPM的计划
策划TPM的程序和作业指导书,并能组织TPM项目。

培训师介绍:

 
鲜万世
 鲜先生在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验,在欧美著名的制造业集团公司和相关质量管理和生产力改进咨询和辅导的丰富经验超过12年,工作领域涉及生产现场的质量策划、控制、分析、改进以及整个公司质量管理体系的策划、建立、运行维护及持续改进。鲜先生擅长ISO9001、ISO/TS16949等与质量有关的管理体系以及质量改进的工具应用,例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、统计抽样,假设检验,回归分析,实验设计等等和APQP、FMEA、5S、计量管理、项目管理等。
  鲜老师先后为国内近百家知名制造业、汽车、半导体、机械、电子、塑胶等企业提供了专业的培训和辅导,客户包括博世、TRW、德尔福、麦格纳中国、ABB、贝尔卡特中国、SKF、霍尼韦尔、大陆汽车、PPG、法雷奥、马瑞利、上汽集团、弗吉亚、太古飞机设备、爱默生苏州、米思米、伟巴斯特中国、高田电子、新康电子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、英维思自动系统、世伟洛克流体系统、巴奥米特医疗等提供APQP、FMEA、MSA、计量管理、抽样检验、SPC、8D、质量圈(QCC)、6SIGMA绿带、可靠性工程、实验设计。多年的工作经验和培训经验让鲜先生对整个汽车行业的运作和相关的体系具有非常深入的了解。鲜先生擅长通过深入仔细的了解客户的产品和生产的工艺,灵活第结合客户的产品和流程作为培训时的案例讲解,不但让学员完成系统性的学习,还掌握实际的操作并能够更好的应用于实际工作之中。培训以讲解和练习相结合的方式,注重与学生之间的互动。他能通过恰当而贴切的实例、简洁而生动的语言,将专业的知识讲解得让学员想听、易懂,有收获。
 鲜先生其咨询和辅导的领域侧重于在ISO9001、TS16949标准培训、内部审核员(体系审核、过程审核、产品审核)培训和五大工具(APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC)、8D、质量圈(QCC)等方向的培训及项目辅导。

本课程名称: 全员生产力维护(TPM)

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