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课程收益:

1、掌握价值流分析和有效的滚动预测方法
3、认清计划人员的角色并准确定位
4、学会均衡生产计划与物料控制的方法
5、学会订单与紧急订单处理的技巧
6、学会库存控制与交货期管理技巧
7、学员迅速、准确、全面地掌握成本控制的解决方案，
8、行业专家实战分享，帮助企业避免在生产计划与物料控制环节中存在的问题。

课程大纲:

企业50%的不良品都源自物料问题
企业资源难以有效统筹
库存问题越来越严重
交货时间总是难以保障
制造过程的浪费似乎无法避免
想构建完善的物料控制体系，却不得要领
生产计划年年制定，实施过程却事与愿违
生产计划与物料控制部门（PMC）是制造业企业的“心脏”，掌控营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产！

【课程目的】
本课程将经典的均衡生产计划与物料控制基本原理方法，与企业资源计划 (ERP) 、精益生产、供应链管理 (SCM) 等现代生产管理思想相融合的方式，通过多种专业模型，旨在帮助学员快速准确切入生产计划与物料管理内核，在及时满足客户需求的同时，获得最大经济效益，协助企业在残酷的竞争中领先一步。

【课程特色】
1、深入浅出地理论剖析，结合中国企业的最佳实践，具极强实用性；
2、企业经典案例展示，形象生动，讲师专业剖析，知识性、趣味性和实践性相结合；
3、启发式互动与模拟演练相结合，融合现场客户代表实践分享，权威专家现场点评，共享智慧，碰撞思想。

【课程大纲】
第一章运作流程图分析
1、对外的流程分析
2、内部的流程分析
3、价值流分析
第二章销售预测与出货计划
1、精确销售预测的重要性
2、销售预测必须考虑的八大因素
3、如何做滚动销售预测
4、销售订单与出货计划
5、销售预测误差分析
第三章计划人员的角色
1、计划人员的一般角色
2、重新定位计划人员的角色
第四章均衡订单处理与生产计划
1、订单处理的原则与方法
2、如何处理紧急订单
3、生产计划的分类（大、中、小计划）
4、生产计划的分解与排程
5、均衡生产之EPE排产技巧
6、实施均衡生产的四大前提
① 布局优化
② 快速换型
③ 作业标准化
④ 多技能员工
第五章物料控制的主要方法
1、BOM与物料需求
2、物料计划的七个步骤
3、物料短缺的原因与对策
4、库存控制的目的与内容
5、影响库存水准的主要因素
6、库存计划的四个经典模型
① s，Q模型
② R，S模型
③ s S,模型
④ R，s, S 模型
⑤ 订货批量计算的五种方法
7、库存的服务水平模型
① 缺货概率
② 缺货次数
③ 完成率
8、安全库存的设定与服务水平的关系
9、新产品上市对计划与物控的特殊要求
10、产品终止对计划与物控的特殊要求
第六章如何缩短交货期提高准时交货率
1、交货期的四个组成部分
2、缩短订单处理周期
3、缩短采购周期
4、缩短生产周期
5、缩短运输/配送周期
第七章 PMC绩效管理
1、PMC绩效执行的六个方面
2、PMC目标管理流程
3、PMC关键绩效指标KPI解析

培训师介绍：

周云老师
◆ 工程硕士，香港理工大学MBA
◆ AACTP(美国培训认证协会)认证讲师
◆ 清华大学CEO及运营/生产总监班主讲教授
◆ 中山大学教授经理研究会理事
◆ 惠普HP中国供应商培训项目首席技术顾问
◆ 曾任职务：美晨集团行政运作总监、环球食品（中国）有限公司厂长、嘉亮（国际）有限公司厂长、可口可乐生产经理
◆ 曾深入众多制造业企业从事咨询和研究，2002年开始从事培训工作，总培训课时约10000课时，培训学员超过25000人次

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