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打造优秀班组长最佳实战管理技能(系列6天)

质量保证
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  • 开课时间:2012年05月01日 09:00 周二 查找最新
  • 结束时间:2012年06月01日 17:00 周五
  • 课程时长:36小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 李老师
  • 课程编号:133865
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:597
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培训受众:

生产经理(或车间主任)以下的所有基层生产环节管理者,如班组长、工段长、拉长线长等。

培训颁发证书:

温馨提示:
需要证书的学员,请准备1张一寸的彩色照片,及身份证号码;(可查寻)国际认证,电子版彩色照片即可 。

资格证书费(生产经理师):中级¥600元/人 高级¥800元/人

(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳)

备注:

1. 凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<国际职业资格证书>>国际国内中英文版双职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询);

2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片;

3.课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员;

4.此证可申请中国国家人才网入库备案。

课程大纲:

培训时间:
2012年2月 苏州/上海、2012年5月 苏州/上海、2012年8月 苏州/上海

培训费用:5400元/位 6天(含:培训费、教材费、场地费、中餐费、茶点费以及税务费)
可任选2天1800元/位 2天

《三步曲》
第一步:基础阶段,目的在于启发和改变思维方式,认清角色与作用,并实践自我管理的提升。
第二步:人员管理与班组建设,目的在于掌握合作、辅导、沟通、冲突、激励、领导等人际管理技巧以及由此实现学习型班组建设的技能技巧。
第三步:工作管理与改善方法,目的在于引导学员学会利用各种工具和方法,从而能够举一反三地分析和解决现场管理中的实际问题。
全部培训是通过讲师解析、案例分析、小组讨论、游戏体验、电影片断、录像等方法来引导学员完成,追求听得懂、记得住、用得上的培训效果。
关于培训时间:相关时间标识供参考,可依据实际需要增加或减少,也可分先后几次完成。

三步曲 每日学习主题
第一步、基础阶段(12小时)
1、管理基础认知与执行力培养---提升基层管理者的职业素养与自我管理能力
第一部分、班组长的管理基础
1、认识管理与管理者
2、角色转变与管理者作用
3、建立内部客户观
4、培养“赢”的思维习惯与职业习惯
第二部分、卓越执行力培养
1、基层主管的执行意识与执行力
2、解析自己的执行力
3、如何提升个人执行力? (重点详细)
4、培养班组执行力
第三部分 自我时间管理
第二步、人员管理方法阶段(12小时)
2、班组建设与人员管理-- 提升基层管理者的“软”技能
第一部分、优秀班组建设
1、认识:什么是优秀团队?
2、团队合作与冲突处理
3、倡导建设学习型班组
4、开好班组会议搞好班组建设
5、培养“日清日毕”的工作习惯
第二部分、有效沟通技巧
1、认识管理沟通
2、管理沟通的基本技术要素
3、管理沟通的具体方式与应用技巧
第三部分、工作指导技巧-----学会如何指导员工
1、工作指导方法与技巧
(1)现场员工的工作指导
(2)正确的工作指导方法
(3)如何进行具体的工作指导
(4)有效进行工作教导的注意点
第四部分、班组长的情境领导技巧----识人与用人
1、了解员工的性格差异
2、情境领导技巧
第三步―工作改善方法与工具活用 (12小时)
3、现场精细化管理与工作改善实践-- 提升基层主管活用管理工具和方法的实践能力第一部分、生产现场精细化与低成本管理 -
第二部分、精细化管理与生产改善―真正落实6S -
第三部分、精细化管理与生产改善―生产设备点检与保养-
第四部分、精细化管理与生产改善―其他生产改善-
4、问题管理与工作改善技巧-- 提升基层主管活用管理工具和方法的实践能力
1、学会活用“5个为什么”分析和解决管理当中的问题
2、防错、防呆、防愚法在改善中的应用
3、头脑风暴法的灵活使用
4、学会PDCA法改善工作
5、标准化在解决问题改善现场中的应用
6、班组工作中的质量改善



课程大纲:
第一步-基础阶段(12H)
1、管理基础认知与执行力培养
---- 提升基层管理者的职业素养与自我管理能力
课程导入
学习期望与游戏启发(约15分钟)
第一部分、班组长的管理基础
1、认识管理与管理者
什么是管理与管理者
认识企业管理中的各种角色
认识日常管理中的5个基本问题
基层管理者:管什么?理什么?
我们的日常管理逻辑
管理者的产品是员工的行为表现
通过团队的努力提升你的绩效
2、角色转变与管理者作用
从球星到教练-班组长的角色转换与挑战
班组长在工作中的角色扮演
七个坏习惯与七个好习惯
讨论:我们有哪些好习惯和坏习惯
管理者的作用
3、建立内部客户观
关注客户:内部客户与外部客户
什么是内部客户
四种基本的内部客户关系分析
完整的内部客户观
实践内部客户的“三上”原则
小组实例讨论与分析
4、培养“赢”的思维习惯与职业习惯
什么是职业化思维方式
案例学习 -- 职业化实践
基层主管必备的素质、技术与能力要求
制造业基层主管的职业能力提升计划
工作态度与意识(Attitude)
自动自发的工作意愿与态度
为自己工作的工作心态
树立职业意识与职业发展观
培养职业忠诚度
工作知识(Knowledge)
业务知识金字塔
熟练掌握专业知识
独立学习相关工作知识的能力(Power of Study)
持续改善的能力(CIP,Continuous Improve Program)
工作技能(Skill)
金融风暴与职场--良田万顷不如薄技在身
活用基本管理工具与方法
工作责任意识(Responsibility)
管理者承担的责任意识
恪守相关法规及企业管理规定的意识
案例:学习标杆―中国航天总公司、胜利油田、抚顺石化等若干优秀的班组长实例
第二部分 卓越执行力培养
1、基层主管的执行意识与执行力
理解执行力―不仅仅要“按时保质保量”完成工作
实践执行力―关注过程、细节和习惯
高效执行的习惯
西点军校启示录
电影片断欣赏与学习
2、解析自己的执行力
案例:我从冰山想到的?
影响执行力的两个关键因素
3、如何提升个人执行力? (重点详细)
关于自己执行力的20个问题
卓越执行型主管的典型特征
提升个人执行能力的十种做法
关于执行力的个人行动计划
4、培养班组执行力
抚顺石油案例学习
海尔的案例与启示讨论
第三部分 自我时间管理
如何理解时间管理的本质与意义
时间管理的基本方法
12条锦囊妙计
3点技巧与要点
坚持2个习惯―“日清日高”与“要事第一”
案例与小组讨论:
(1)你的每天时间如何消耗的?
(2)如何改善你的时间管理并养成良好习惯?

第二步―人员管理方法阶段(12H)
2、班组建设与人员管理
-- 提升基层管理者的“软”技能
第一部分、优秀班组建设
1、认识:什么是优秀团队?
游戏:沙盘推演及启发讨论
认识团队:团队VS自然工作小组
优秀的班组管理 ― 关于大雁现象的讨论与启示
如何形成班组管理的“秩序与规则”
如何发动员工参与管理
如何挖掘员工的智慧培养员工提升能力
讨论:结合公司实际探讨如何改善日常班组管理?
2、团队合作与冲突处理
引题:一个游戏的启发
为什么需要合作
团队中人际关系的实质
冲突的原因分析
处理冲突的几个原则
讨论:日常工作中如何有效解决冲突
案例分析:如何提高团队凝聚力留住优秀员工?
3、倡导建设学习型班组
(1)关于学习型班组的几个误区
组织班组员工读书≠学习型班组
组织几场员工培训≠学习型班组
班组个人学习的总和≠学习型班组
统一思想≠学习型班组
思维训练≠学习型班组
团队培养≠学习型班组
(2)建设学习型班组的着眼点
以问题为师,以实践为师
开放的团队文化――团队学习
为共同愿景而奋斗
有反思管理系统――没有总结、反思就没有进步
学习生活化,工作学习化
人人有特长 -- 塑造技能型员工、专家型员工
人人是教练 -- 以工友为师
4、开好班组会议搞好班组建设
开好班前会和班后会的技巧
利用小组会议分析解决生产问题
有效会议的原则:不批评、不责备、不抱怨
案例学习与演练
5、培养“日清日毕”的工作习惯
什么是日清日毕
如何建立日清日毕的工作原则
不仅自己做到日清日高,要求班组成员做到日清日高
案例:海尔的日清管理
讨论:我们的班组如何实践日清管理

第二部分、有效沟通技巧
讨论:游戏的思考
1、认识管理沟通
理解沟通-有效与无效
有效沟通的前提和基础
认识不同性格特点的员工
周哈里窗户
影响沟通效果的几种因素
2、管理沟通的基本技术要素
表达技巧
倾听技巧
提问技巧
反馈技巧
沟通案例分析与演练
3、管理沟通的具体方式与应用技巧
(1)团队内部管理中沟通的基本方式
电影片段欣赏
(2)与下属沟通的技巧---面对面沟通
面对面沟通的要点
沟通游戏与分析
管理沟通在绩效管理中的运用―绩效面谈
同理心-有效沟通的钥匙
面对面沟通演练
电影片断欣赏
(3)班组长的表扬技巧与有效沟通
批评的目的是什么?
什么是有效的批评?
批评与表扬的灵活应用
有效批评与表扬的几个原则
案例分析
(4)与下属沟通的技巧---会议沟通要点
有效会议要点
通过会议解决问题
几个实务技巧
(5)与上级沟通的方法和技巧
向上司工作汇报的技巧
向上司建议的技巧
(6)跨部门沟通
水平思考--六项思考帽
换位思考--同理心应用
双赢思维实践―高效能人士的必备思维习惯
第三部分、工作指导技巧----学会如何指导员工
1、工作指导方法与技巧
(1)现场员工的工作指导
现场经常出现的问题
下属何时需要工作教导
讨论:培训下属误区于存在的问题
(2)正确的工作指导方法
不完全的教导方法
正确有效的四阶段法(每个步骤都有若干具体的实施要点)
Step1 做好准备阶段;
Step2 正确示范阶段;
Step3 实际操作说明;
Step4 继续跟踪指导。
练习:现场指导的角色扮演
(3)如何进行具体的工作指导
? 作业分解法
为什么要作业分解?
作业分解的实施要点
作业分解实例与演练
布置作业:自己进行作业分解
? 制定训练预订表
为什么制定预定表?
如何制订训练预定表(演练)
? 实施作业指导--四阶段法
指导前的准备
主要步骤和要点分析指导
分组讨论,进行正确的教导方法的演练
各自作业教导方法的演练
(4)有效进行工作教导的注意点
主管做好教导的准备工作
制定长期辅导核培训计划
规划好时间表并做好培训记录
选择合适的培训场地和道具
完成培训的PDCA循环
实施OJT指导
图片欣赏与案例分享
第四部分、班组长的情境领导技巧---识人与用人
1、了解员工的性格差异
以一贯的行为方式来识别
了解员工的性格特点
几种方法的实际应用
2、 情境领导技巧
管理者的领导力就是对员工的影响力
你的影响力分析―自然性影响力+权力性影响力
管理者的绩效公式
员工成熟度的2个衡量因素
情境领导的核心含义
案例:
如何领导这样的员工?
山东铝厂的案例
实务问题讨论< br/>
第三步―工作改善方法与工具活用 (12H)

3、现场精细化管理与工作改善实践
-- 提升基层主管活用管理工具和方法的实践能力
案例导入
什么是精细化管理
精益生产方式简介
第一部分、生产现场精细化与低成本管理
1、 精细化与成本降低和企业竞争优势分析
精细化管理思想的精髓
企业的两种基本竞争战略-差异化与低成本
工厂盈利模式分析
低成本的管理重点
案例分析
2、 基于作业活动的成本观
生产主管的成本观与利润观
现场成本控制的前提―损失分析
基于作业活动的成本分析方法-ABC成本
成本动因与作业活动优化
案例分析
第二部分、精细化管理与生产改善―真正落实6S
1、6S与现场改善
什么是一流的现场
为什么要推行6S管理
6S与现场改善的关联:5S与安全、效率
2、6S概述-现场管理的基石
6S的基本概念及发展过程
生产过程与浪费的概念
浪费的根源
现场6S、设备6S、仓库6S与办公室6S活动
1S--实务操作要点、误区与技巧
2S―实务操作要点、误区与技巧
整顿的核心含义
三易三定原则、效率原则、科学原则
案例―整顿与目视化管理活用
整顿及改善措施实施
整顿与防错防呆措施实施
案例学习
3S―实务操作与误区
清扫就是点检
现场的点检、设备点检、安全点检
清扫的误区
清扫与工作改善
4S标准化、5S习惯化
实例分析
3、6S安全管理操作实务
(1)结果安全=环境安全+行为安全+管理到位
安全事故等级金字塔与海因里奇法则
行为安全管理--危险预知管理训练
环境安全管理―改善、防错与纠错
实例分析
安全案例的制作与教育
(2)企业危险源识别和风险控制 
危险分析与风险控制理论
危险源/危险源辨识
风险/风险评价
风险控制方法
(3)案例学习
杜邦公司十大安全原则解析
杜邦公司主管的STOP法
工作安全分析(JSA)简介
第三部分、精细化管理与生产改善―生产设备点检与保养
1、理解为什么需要操作者对设备进行自主点检
设备管理的基本架构:紧急维修、预防保养与局部改良
操作人员与专业人员的分工合作
操作工的自主点检与保养(为什么、如何操作、管理标准化)
自主点检对提高操作工的竞争能力有何益处
优秀操作工的三点基本要求
全员参与的基本思想TPM
2、班组长操作工自主点检设备操作实践
Step1初期清扫
对设备清扫的目的、作用、标准
实务操作要点
Step2污染源及困难处所对策
自主改善的意识
设备部门的支持与合作
改善的基本目的和原则
Step3制定自主保养临时基准书
自主保全用:基准书―查检表―日常执行
为什么点检?如何点检?
教育训练与现场督导
自主清扫、点检、润滑、紧固活动的开展
操作工用日常点检基准书范例
日常点检基准书的优化
Step4总点检
总点检是能力的转移与传递
总点检与教育训练
OPL(ONE POINT LESSON ) 的编写与执行
案例学习
录像学习与讨论:天津港孔祥瑞
案例讨论与启示:
1、 一个解放军汽车兵的故事
2、 你会雇用哪个家庭厨师?
3、 金融危机之后你对自己职业竞争力的反思?
4、 实践中应该如何行动?
第四部分、精细化管理与生产改善―其他生产改善
(1)讨论:影响现场效率的因素和现象?
数据收集与分析
产能提升改善
(2)多品种小批量生产条件下的快速换模换线SMED方法
多批少量的现状与换型损失分析
内作业与线外作业区分
SMED八个步骤
案例分析
讨论:实务中如何操作快速切换
企业问题分析讨论
(3)其他生产失分析与改善

4、问题管理与工作改善技巧
-- 提升基层主管活用管理工具和方法的实践能力
案例引入:
1、学会活用“5个为什么”分析和解决管理当中的问题
理解“5个为什么”
案例演示
2、 防错、防呆、防愚法在改善中的应用
如何理解防错法的实质―改善
防错法的实践应用
案例、图片学习
讨论:寻找工作场所中可以使用防错法解决问题
3、 头脑风暴法的灵活使用
理解头脑风暴法的实质―全员参与,利用大家的智慧解决问题
操作要点
案例―如何扩大牙膏销量?
演练―如何利用这种方法改善一个问题
4、 学会PDCA法改善工作
PDCA游戏―数字传递及其启示
讨论:实践中如何活用PDCA改善工作?
5、 标准化在解决问题改善现场中的应用
正确理解为什么要标准化
案例:
快速换型中的标准化操作
装配铅笔中的改善与标准化
录像学习―改善与标准化
问题讨论与分析:
(1)目前自己的工作中哪些方面可以改善?
(2)结合以上改善工具,我们有何具体行动计划?
6、班组工作中的质量改善
(1)关于质量的基本认识
产品质量、工作质量与信息质量
追求质量零缺陷-过程质量和工作心态
录像学习-海尔
案例学习-福耀玻璃、长安汽车、丰田汽车
讨论:我们的启示及如何在工作中应用?
(2)班组长必备的质量管理七种工具
QC七大手法介绍
利用QC工具进行班组质量改善活动
QCC实践与工作改善
完整案例学习―松下电器班组QC改善实例

培训师介绍:

 
李老师

美国管理教练协会 IAPC

香港坤烨管理教练 MCC职业培训师

北京国富经济研究院

上海名崇商学院生产运营总监班特聘讲师

职业经历与能力:

著名跨国企业高级生产主管,生产中心兼职培训师, TPM 活动小组核心成员,内部培训师。 2000 年初,从生产管理转向专门对生产运作相关员工进行教育训练,主要工作是在全国范围内相关兄弟公司、核心供应商及其他关联企业实施培训; 后在国内企业管理学院担任兼职培训师、培训顾问。

2002 年 7 月始作为职业培训师,与多家管理顾问公司合作,全国范围内从事管理培训工作,包括内部培训和公开课培训。 作为项目经理和核心成员,与项目组成员共同辅导的企业包括机械、啤酒等,其中天津某著名企业的 TPM 活动,取得显著效果:示范设备故障停机率降低并稳定在原来的 1/20 ,平均产能提升接近 12% ,月平均节约 100 多万元,其他生产线效率也得到改善,示范生产线的 OEE 水平提高近 15%。

本课程名称: 打造优秀班组长最佳实战管理技能(系列6天)

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