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5S推进实务

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培训受众:

制造型企业生产、质量、物料等部门相关人员

课程收益:

质量是企业的生命。在推行全面品质管理前,企业必须先建立稳固的基础管理。而5S的推行可作为企业推行全面质量管理重要的第一步。在各组织里,5S是用来维持环境品质的一种手段。5S包括了"整理"、"整顿"、"清洁"、"清扫"及"素养"的含义。本课程旨在改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,并为企业培训5S内训员。

培训颁发证书:

颁发证书

课程大纲:

课程背景:人造环境,环境育人。没有一个好的工作环境,企业就无法造就人才,更无法留住人才。推行5S,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业。本套课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核,是企业以及其它组织改善现场环境的质量,改善员工精神面貌,使组织充满活力的理想教材

课程大纲:
一. 5S概述
1. 浪费常见的7种浪费
2. 浪费的根源
3. 识别客户增值与非增值(CVA&NVA)
4. 5S与精益生产的关系
二.5S的实施
1 5S实施的前期准备
2 5S的实施步骤
1S―整理(sort)
整理的基本概念与实施方法
如何区分要或不要的物品
红单运动
现场整理实例
2S―整顿 (set in order)
整顿的益处
整顿的步骤:定置标示区域界定
确定物品放置位置的方法
决定物品放置方式的方法---经济动作原则
标识物品放置地点的方法
3S―清洁 (shine)
清洁的定义与好处
清洁的实施方法
如何检查机器
4S―标准化 (standardize)
为什么要实施标准化
如何实施标准化
5S―素养 (sustain)
素养的条件与达成
素养的结果
3 实施技巧
高阶管理者对5S关心和巡视活动
边学边推行5S,并创造一些大家都乐意去做的进行方式
每日见报,奖惩分明
充分利用P-D-C-A的循环
4 实施5S的工具
颜色管理:颜色运用于5S的5个步骤
基本工具---目视管理
什么是目视管理
目视管理的目的和作用
常见的目视工具
实施目视管理的八大步骤
目视管理的应用
5 现行5S活动的评估
查核表
查核重点
评分表

培训师介绍:

 
特邀讲师Tim Tang
※ MBA ,精益 Lean 、IE 专家,帕迪公司精益项目负责人之一 。
※ 于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训,曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管,熟悉精益生产流程优化,是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
※ 后在Delphi德尔福公司(全球最大的汽车零部件供应商)担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长,培训部主管,负责生产现场的持续改善,在其和同事的共同努力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
※ 在一家美资电子公司担任技术厂长,在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。
※ 擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进,制造能力(设备、厂房布局及人力需求)规划,5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术(VSM)与改进,全面生产效率改进(生产线平衡、快速转换)、 JIT 、流动制造、 TPM 、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、供应链管理、 6sigma 管理等项目的培训和咨询。
※ 辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业精益生产系统整体实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术,采用模特排时法(MOD)优化车身装配线,提高劳动生产率20%;某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问;在某电气公司推行全员生产维护(TPM),设备故障停台率降低30%;在某电器集团公司,做为精益生产(LP)体系项目总负责人,协调组织各个子项目,全面实施精益生产体系;某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。
※ 曾经培训和咨询过的部分客户有:上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、DELL、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富,风趣生动,结合实际,对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越,不断改善的意识。

本课程名称: 5S推进实务

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