课程内容
一.工业工程研究的目的和基本方法
1.现场改善的有力武器
2.把IE 做到极致就是精益生产
3.增值与非增值活动
4.现场八大浪费
5.IE追求零浪费
6.约束资源与非约束资源
7.从哪里着手
8.案例：日、美企业IE运用与发展
二.高效生产基础---ST
1.时间分析基础---经济动作
2.分析动作分析
3.动作分析的目的与改善顺序
4.动素分析
5.动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
6.12种动作浪费
7.时间研究与生产线平衡
8.时间研究目的与方法
9.秒表，记录表，流程分解原则
10.标准工时结构与测时计时方法
11.标准工时制订
12.实际时间与标准时间的差异补正
13.标准工时的意义
14.PTS,综合数据等
15.宽放设定
16.案例分析
三.IE要点一：均衡生产
1.生产布置
2.车间布置的基本形式
3.布置分析和改善
4.工作单元的柔性设计
5.单元制生产模式
6.搬运分析和原则
7.影响搬运的因素，搬运路径分析
8.改善搬运方式的着眼点
9.搬运工具设计与选择
10.工厂内部物流改善
11.生产线平衡（演练：生产线平衡）
12.全员生产性维护（TPM）
13.快速切换---切换改善
14.案例研讨
四.IE之要点二：程序分析
1.流程分析
2.流程分析概述
3.流程分析记号
4.流程分析的步骤
5.流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
6.工艺流程分析案例
7.改善四原则ECRS
8.分析六大步骤
9.联合作业分析----人机操作