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课程收益:

1.通过对工业工程工具的解析和案例研讨，期望学员了解和掌握
2.工业工程在生产现场改善中的作用
3.工业工程改善手法的运用包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等
4.改善措施中的人际关系处理和资源协调

课程大纲:

一.工业工程研究的目的和基本方法
? 1.现场改善的有力武器
? 2.把IE 做到极致就是精益生产
? 3.增值与非增值活动
? 4.现场八大浪费
? 5.IE追求零浪费
? 6.约束资源与非约束资源
? 7.从哪里着手
? 8.案例：日、美企业IE运用与发展
二.高效生产基础---ST
? 1.时间分析基础---经济动作
? 2.分析动作分析
? 3.动作分析的目的与改善顺序
? 4.动素分析
? 5.动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
? 6.12种动作浪费
? 7.时间研究与生产线平衡
? 8.时间研究目的与方法
? 9.秒表，记录表，流程分解原则
? 10.标准工时结构与测时计时方法
? 11.标准工时制订
?12.实际时间与标准时间的差异补正
?13.标准工时的意义
? 14.PTS,综合数据等
? 15.宽放设定
? 16.案例分析
三.IE要点一：均衡生产
? 1.生产布置
? 2.车间布置的基本形式
? 3.布置分析和改善
?4.工作单元的柔性设计
? 5.单元制生产模式
? 6.搬运分析和原则
? 7.影响搬运的因素，搬运路径分析
? 8.改善搬运方式的着眼点
? 9.搬运工具设计与选择
? 10.工厂内部物流改善
? 11.生产线平衡（演练：生产线平衡）
? 12.全员生产性维护（TPM）
? 13.快速切换---切换改善
? 14.案例研讨
四.IE之要点二：程序分析
? 1.流程分析
? 2.流程分析概述
? 3.流程分析记号
? 4.流程分析的步骤
? 5.流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
? 6.工艺流程分析案例
? 7.改善四原则ECRS
? 8.分析六大步骤
? 9.联合作业分析----人机操作

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