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培训受众:

生产经理、主管、车间主任、生产领班、一线管理人员、5S专员

课程收益:

课程介绍：
微利时代，企业为在竞争中脱颖而出，在管理上不断更新、不断完善、不断注入新的理念、观点和方法，持续地消除浪费，实现企业内部增值。
本课程以精益理念为指导，多视角的向您传递生产现场如何管理、如何改善,并为公司增加效益，满足客户要求。
本课程，将运用多种培训方法训练学员灵活运用一些工具手法实施现场管理与改善活动。此外，我们还将根据企业面临的实际情况，充分地向您介绍有效现场管理的实施方法，并为您的具体需求提供个性化的支持服务。

课程目标：
?熟悉生产增值链从投入到生产流程直至生产出用户需要的产品的逻辑关系，深刻认识到改善生产流程的重要意义；
?熟悉现场管理中的七大浪费现象，提升发现问题的能力；
?学会用4M法和头脑风暴法来寻找实际现场中存在地浪费现象；
?理解改善现场管理的5W1H法、五个为什么和ECRS原则，掌握利用改善的思维方式学会对现场管理中的问题进行诊断，并通过改善方法的案例讨论和系统学习对问题提出针对性的改善建议，从而强化学员对质量、成本、生产周期、交货期、劳动生产率等概念的理解，增强学员的改善意识和危机意识；
?熟悉看板生产的基本原理，理解降低库存对提升企业管理水平的重要意义；

课程大纲:

一、树起消除浪费的大旗
1、企业“烧钱”的形式
2、认识浪费
3、认识浪费的方法
4、持续改进

二、现场改善概述
1、什么是现场改善
2、改善与管理的区别
3、现场改善的区别
4、现场改善的作用

三、现场效率改善基础―5S管理
1、企业推行5S管理的作用
2、5S推行要领
3、让你的现场管理看得见

四、发现与解决问题
1、异常与解决问题的思考点
2、问题的分析及解决方法
3、问题改善的思考步骤
4、现场PDCA循环
5、生产现场管理偏差及纠正

五、现场改善的内容
1、材料存放和搬运
――选择最佳的方法存放物料
――尽量减少和缩短搬运工序
2、生产线工位合理设置
――改善工作台布置使物料、工具更方便拿取
――开展作业方法标准化的改善
――彻底消除现场操作失误造成的损失
3、现场工作改善
――带着怀疑的眼光重新审视每一天的工作
――从作业的整体时间上进行改善
――带上工具与问题巡查现场
――提升员工工作改善的能力
4、作业流程改善
――制造作业流程改善
――细分作业工序设定作业目标
5、现场质量与交货期改善
――品质改善的定义及作用
――现场发生不良的因素
――防止现场不良发生的方法
――现场导致交期延迟的因素
――现场交期改善的方法
6、现场成本改善
――成本改善的方法
――消除设备的9大浪费现象
――改善作业人员的7大浪费
――管理上的3大浪费
――消除事务作业的8大浪费

六、全面现场改善的思路与方法
1、改善提案制度
2、全面现场改善的方法

七、现场问题解答，解决学员最头疼的问题

培训师介绍：

毛永奇老师
上海市注册咨询顾问
美国国际训练协会（AITA）认证的国际职业培训师
某著名外资企业生产总监

毛永奇老师是一位从制造业成长起来生产管理流程高级顾问，曾服务于国有企业、台资、欧美以及世界五百强等不同文化背景的企业，历任生产经理，生产总监、设备经理和营运优化经理等职，擅长培训领域为“生产管理”；曾在国外某大型制造企业任职生产经理、总监多年，回国后一直为许多企业进行过生产管理、企业运作流程的设计与改善咨询。毛永奇老师的课程富有激情，能将他的活力感染他人，使得课程十分活跃！。
授课风格：
☆ 实务丰富，充分分享个人专业经历；
☆ 鼓动性强，充分调动个人积极参与课程；
☆ 善于把握和处理实际问题；积极有效的反馈与指导；

曾服务企业：
艾利（中国）公司、瑞利国际公司、康宁通讯器材（上海）公司、上海索广映像有限公司、杭州娃哈哈集团、上海嘉阳通信科技、上海现代建筑设计（集团）公司、上海航空公司、爱立信科技有限公司、重庆庆佳电子有限公司、东风汽车、松江富士电气化学有限公司、上海医药股份公司、太仓电威光电有限公司、联华超市股份有限公司、上海电气集团、上海华虹NEC电子有限公司、浙江八方电信有限公司、顺驰中国控股有限公司、复地（集团）股份有限公司、上海医药集团、法国圣戈班（广汉）陶粒有限公司、上海三菱电梯有限公司、法国雷迪埃电子上海有限公司、台湾优胜电子上海有限公司……

本课程名称： 生产现场浪费分析与改善对策

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