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《生产计划与物料控制》高级研修班

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培训受众:

采购、仓储、销售部门经理主管;跟单人员;制造业生产计划、物料计划经理主管;计划人员、跟单人员、生产部门经理、主管、管理人员;业务部门经理、主管、跟单人员

课程收益:

掌握根据“PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司”概念制定的跟进制度流程
掌握制定多批/多种/少量/交期短生产排程及时跟进其生产进度/物料进度
掌握跟进预期滚动计划生产型/推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统管理方法

培训颁发证书:

培训结束颁发结业证书

课程大纲:

第一部分 生产与物料在供应链中的定位
 u 供应链图解架构(供应链导论)
 u PMC应对接单模式分析(BTS、BTO、CTO、多品种少批量订单)
 u PMC角色与功能区分
 u 预测备料订单排配的真义
第二部分 PMC生产计划基础应用
 u 生管的策略?生管是什么?
 u 如何平衡成品与半成品的产能---产能分析法则
 u 如何责任区分成品,半成品的排配依据与安全库存订定
 u 以小时为控制的日计划与主备发料法则
 u 简易MRP(控制到半成品库存)
 u MRP/DPS管制表重要关键?MRP/DPS范例?
 u 学员提问题与讲师互动答疑
第三部分 PMC实施MRP共享平台的整合
 u 周滚动与日滚动计划的衔接---案例
 u MRP十字架构设计原理
 u 安全库存计算依据
 u MRP案例讲解
 u 学员提问题与讲师互动答疑
第四部分 物料控制关键做法
 u 供应链规划是为了有效解决经销商与供货商彼此共同的啥问题? 保持库存的理由与策略?
 u 物料分级分类管理关键---案例分享
 u 库存周转率与滞销分析(降低库存手法一)
 u 物权转移(VMI)与物讯结合(BAR-CODE条行码应用)(降底库存手法二)
 u 仓储库存管制8部曲关键提示
 u 主动备发料作业流程与关键提示
 u Min/Max(安全库存)计算法则案例
 u 库存资讯准确性流程控制与盘点关键
 u 主动备料一目了然
 u VMI与JIT对库存的作用与实施关键
 u 库存绩效衡量指
第五部分 PMC生产提升提案改善
 u 生产计划制订如何应对客户紧急插单、急单的物料调配、接单模式的弹性保障法则
 u 瓶颈工序的安排
 u 线边仓物讯结合与离线维修管制法则
 u 强迫补换货与退货处理原则
 u 由后往前拉式的生产工令下达方式与半成品库存管制衔接
 u 供应商副线加工支援与生产计划的搭配作法

本课程名称: 《生产计划与物料控制》高级研修班

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