设备点检、管理与维修实务

制造部经理、工程经理、设备经理、设备保全人员、现场管理人员

伴随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖度正日益升高。从“生产为主、设备为辅”的观念向“生产与设备全面管理”的思想与行为转变，已成为企业管理者的共识。设备是否良性运转将直接影响着“产量、成本、 交货期、安全”各项指标的顺利完成。本培训，将向您介绍三星和宝钢在设备管理方面的成功做法，并带您走进标杆企业，零距离感受先进管理。

设备点检、管理与维修实务
2007年9月15-17日 杭州
9月15-16日讲授、9月17日参观杭州钢铁
三星，自1993年实行TPM，不仅成功避过1997年的亚洲金融风暴，更是异军突起，从发展中的三流企业飞跃为世界一流公司，成了目前中国商界最津津乐道的模仿对象。
宝钢，钢铁巨子，从新日铁引进了以预防为主的设备维修管理方式，结合实际情况，建立了具有宝钢自己特色的设备维修管理模式――点检定修制

【课程提纲】
一、设备点检定修制
1、点检简介
1）点检的定义及在设备管理中的作用 2）点检与传统设备检查的区别
2、点检的准备
1）定地点 2） 定项目 3） 定人员 4）定周期 5）定方法 6） 定标准 7）定表格 8） 定记录
3、点检计划
1）点检计划模型 2）点检路线 3）检表的设计
4、组织分工
1）检组织结构设计 2）检组织管理
5、点检实施
1）点检检查 2） 点检记录 3）点检处理 4） 点检改进 5）点检实施的规范化作业
6、点检绩效考核
1）点检行为的考核 2） 点检激励设计
7、定修
1）定修、日修、年修 2）定修模型 3）定修计划
8、点检定修的信息化管理

二、设备管理与维修新理念
1、设备管理新理念
设备一生管理
设备的ABC分类
设备的主要衡量指标
主作业线设备与非主作业线设备
关键设备管理的5道防线
设备故障曲线：浴盆曲线
设备管理的7事一贯制
设备维修是投资，向设备管理要“钱”
拆除制造部门与设备维修间的墙
2、设备总体效率（OEE）
六大类损失
损失计算和资料收集
如何改善OEE
设备故障原因分析
消除和设备相关的损失的对策
故障来源于微缺陷-缺陷成长理论
故障为“0”的原则
3、设备维修模式的选择
设备不同的维修模式及其应用范畴
设备服役不同阶段的维修模式
设备组合维修策略设计
设备计划检修与预防性维修
以点检为核心的设备管理模式
设备维修活动的组织和资源整合
检修工程实施标准化管理

三、TPM ― 全员设备保全管理
1、TPM概论
TPM介绍
TPM的展开系统
TPM活动计划的制作
2、TPM的自主保全
什么是自主保全
自主保全和专门保全的区别
自主保全的目的
自主保全的7个步骤展开
自主保全的特征
自主保全的循环推进方法（CAPD）
自主保全的成功要点
3、TPM的专业保全
专业保全方式和分工
故障情报系统
专业保全7阶段活动
改良保全和预知保全
4、TPM的课题改善
课题选择和定义
课题改善的活动方法
课题改善案例分享
5、TPM的导入
TPM的八大支柱
TPM的寻找和清除“六源”活动
TPM的组织与推进
TPM的合理化建议活动

【讲师简介】
张孝桐
曾任上海宝钢设备部长，厂长，高级工程师
曾到TPM发源地日本新日铁学习设备管理。在宝钢从事点检工作、设备管理20余年。宝钢设备管理奠基人，中国设备点检第一人
出版刊物包括：《全面规范化生产维护》、《规范化的设备前期管理》、《员工与企业同步成长－－FROG》、《生产维护体系中的五个六架构》、 《规范化的设备点检体系》
辅导过的企业包括：中石化广州分公司、戴卡轮毂制造有限公司、中国铝业集团、马鞍山钢铁股份有限公司、攀枝花钢铁集团 、太原钢铁集团、上海理光传真机有限公司、瑞士独资上海吉博力工程技术有限公司、上海德律风根微电子有限公司、上海派克电器有限公司、无锡博西威家用电器有限公司（西门子家用电器）、上海扎努西电气机械有限公司（冰箱压缩机）
曹晓峰
有10年以上的制造型企业工作经验，主要从事生产及质量管理工作。曾在三星集团某公司工作6年，历任制造部门经理、经营革新部门高级经理，专职推进6SIGMA、TPM、制造革新（工厂IE、Lean）等革新活动在企业内的实践，并兼任该集团中国华北地区培训中心讲师。作为三星集团的六西格玛黑带，亲自完成了5个BB课题，其中一个课题实现财务效果500余万元，获得集团六西格玛课题二等奖。加入管理咨询行业3年以来，先后指导和培训了涉及机械加工,电子制造,轮胎橡胶等多个行业的6SIGMA培训和精益生产（Lean Production）项目，作为项目负责人完成过多项生产线改善工作，使这些项目取得了生产能力提高，在库量缩减，废品率大幅度降低的效果。
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