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快速提升注塑经济效益

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培训受众:

本课特别适合注塑厂中高层管理人员!!!如注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等

课程收益:

系统分析注塑厂的各种环节,降低生产机时、材料、人工损耗,提升品质管理水平,提高企业经济效益及市场竞争能力!

培训颁发证书:

结业证

课程大纲:

☆课程背景:
注塑成型,是所有塑料成型加工方式中,技术含量最大、所涉及的因素最多,包括材料、机器、模具、工艺技术、环境、管理方法等几大类,而每个类别中又包括众多具体细节,注塑厂管理之难,也主要是因为这些因素太多,并且是同时或交叉地反映在实际生产过程中,管理者很难分清问题出在哪里。因此,造成浪费惊人、生产效率不高、品质水平不稳定、管理混乱等等问题,令人十分头痛!
☆ 课程特色:
1.取人之长,补己之短,综合地总结注塑企业成功及失败之经验;
2.系统分析影响注塑厂经济效益的相关因素、改善措施;
3.条理分明,解释透彻,使与会人员不但知其然,且知其所以然;
4.课程内容具备较强的可操作性,实用、有效!
☆课程提纲:
一.影响人员能力水平的因素分析
二.提高技术能力的有效途径
1.定位:我们要找什么样的人才?
2.培训的作用
3.培训的方法与各自的特点
三.注塑成型周期的控制方法
1. 什么是注塑周期
2.怎样确定最合适的注塑周期?
3.模具冷却
4.工艺调整中的问题
5.借助工具
6.材料干燥及材料选择
四.减少材料浪费、提高材料的利用率
1.水口料的分级管理方法
2.水口料的回收方法
3.如何正确使用水口料
4.各种材料的损耗控制
5.按单领料制度具体说明
6.如何控制胶头的产生
五.有效降低生产不良率
1.开始调机时的注意事项
2.针对不同产品,采用多种不同的工艺条件调试
3.不同产品,选择高速和低速的不同工艺
4.油温和模温的设定
5.合理调整各工艺参数,调整冷却时间
6.成型工艺条件的重要性
六.如何提高品质水平
1.注塑品质概述
2.影响塑件尺寸精度的因素及提高塑件尺寸精度的措施
3.稳定品质的必要程序
4.样板的作用与签发
5.品质检查基准书
6.品质问题的排除方法
七.做好试模和模具保养工作
1.试模的目的
2.试模注意事项
3.怎样进行模具保养
八.机器设备的保养点检工作
1.注塑机及周边设备的保养、点检
1)机器定期检测,检测
2)机器的日常保养
2.如何防止机器损坏
九.控制生产数量、防止过量生产
1.生产计划的准确性
1)先进先出与仓库管理
2)用ERP改善管理的必要条件
2.数据的及时、准确统计
3.信息的及时、有效传递
十.如何有效削减人手
1.怎样留住熟练工人
2.减少操作人员数量的方法

培训师介绍:

 
☆讲师简介:
洪奕春,毕业于暨南大学,资深注塑顾问、专业注塑培训师,1987年起从业注塑,曾在深圳日塑集团、三诚精密注塑厂、新东江集团、现代精密塑胶厂等大型知名港资、日资精密塑胶厂任职注塑技术员、主任工程师、注塑部经理、技术顾问等职务;擅长试模调机、注塑难点改善、问题模具改进、精密注塑成形、快速换模、氮气辅助注塑等技术!曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习;曾为苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达 ―华阳汽车电器公司、北京龙千橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团等注塑企业进行内训,是名符其实的实战型注塑专家。

本课程名称: 快速提升注塑经济效益

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