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失效模式分析FMEA

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  • 开课时间:2007年09月29日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2007年09月29日 18:00 周六
  • 课程时长:6小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:17069
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:427
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培训受众:

欢迎以下人员报名参加:企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、IT经理、中高阶管理层及质量工程师。

课程收益:

FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。
本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的,并辅以实例练习,使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。

课程大纲:

一、失效模式影响分析(FMEA)描述
FMEA的目的、起源、分类和实施原则
顾客的定义、执行时机
FMEA小组的成立
实施FMEA的前期准备
流程图
因果分析
FMEA列表
系统与子系统
接口和交互作用
二、FMEA分类
系统FMEA
设计FMEA
过程FMEA
三、FMEA实施步骤
系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
设计中的FMEA针对每个失效模式,确定影响
过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
列出每个原因的目前控制
计算风险优先数量(RPN)
采取推荐行动,指定责任人,并采取行动
指定预期的严重性、发生率及察觉水平,并进行RPNs的比较
四、分析阶段
FMEA的输入与输出
FMEA中失效模式与影响的对应关系
故障树分析(FTA)
流程图与完整的C&.E矩阵分析
案例研究
五、如何有效施行FMEA
找出关键的设计功能
找出关键的制程参数
构建活化型FMEA作业机制
严重度、频度、不易探测度的评价准则
采取后续改进措施的时机
FMEA跟踪
六、实施FMEA的注意事项

培训师介绍:

 
培训讲师:李老师
  李老师:汽车专业硕士, 10 多年汽车行业工作背景。 SQS 签约高级培训讲师。
  李老师是汽车行业管理专家,擅长6西格玛、精益生产、ISO/TS16949 及五大工具在汽车行业的应用,精通 ISO9000 、ISO14000 、 OHSAS18000 等国际管理标准。在其 30 多年的职业生涯中,李老师有在美国和欧洲许多国家学习考察和短期工作的经历,曾先后在国内外一些著名的汽车、机械制造、服务类企业从事管理工作,担任过项目开发经理、采购部主管、物流部经理,被聘为多家企业的高级管理顾问。
培训讲师:金老师
金老师毕业于吉林工业大学经济管理系,所学专业为企业经济与组织管理。先后在上海柴油机股份有限公司、上海集团上汽股份汽车齿轮总厂从事工艺、工装设计、全面质量管理、企业管理、技术发展部部长、副总工程师等工作。负责主持组织上海汽车齿轮总厂的 ISO9002 、 ISO9001 、 VDA6.1 、 VDA6.3 、 QS9000 、 TS16949 的质保体系的贯标工作。
  93 年 4-5 月份作为中国汽车工业高级质量研修团赴美国 GMI 工程管理学院质量管理培训结业。

培训费用:RMB800元,(包含报名费、教材费、资料费、午餐费、证书费)注:教材自备或代购(100元/本)

本课程名称: 失效模式分析FMEA

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