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产品质量先期策划、生产件批准程序与潜在失效模式及后果分析(APQP&PPAP&FMEA)

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  • 开课时间:2007年10月12日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2007年10月14日 17:00
  • 课程时长:18小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:17976
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

质量管理代表、商务人员、供应方及分承包方; 系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等

课程收益:

使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性
便于供方向分承包传达产品质量策划要求
辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
将产品质量策划描述成一个周期性过程
以最低成本及时提供高质量的产品
指导如何进行提交零件和相应文件
培养专业意识和问题眼光,提高学员预见性发现问题的能力
掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤
熟练运用管理工具高效率地解决问题
失效模式及其后果分析(FailureModeandEffectiveAnalysis)为何靠性工程中常用的手法,美国军方于80年代正式订为军方规范(MIL-STD-1629A)其目的在改善产品和制造的可靠性;在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,为近代常用手法之一
掌握FMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的,并运用实例,使学员有学以致用的机会,亲自直接领略FMEA之好处,并符合当代质量系统如QS9000等要求

课程大纲:

第一天9:00~17:00
产品质量策划责任矩阵图
产品质量策划基本原则
产品质量策划进度图表
计划和确定项目
顾客的呼声
业务计划/营销策略
产品/过程基准数据
产品/过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程的特殊特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
产品设计和开发
设计失效模式及后果分析(DFMEA)
可制造性和装配设计
设计验证、评审
第二天9:00~17:00
样件制造---控制计划
工程图样(包括数学数据)
工程及材料规范
图样和规范的更改
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊特性
量具/试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
过程设计和开发
包装标准
产品/过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式和后果分析(PFMEA)
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
包装规范
管理者支持
第三天9:00~17:00
产品和过程确认
试生产
测量系统评价
初始过程能力研究
生产件批准
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
反馈、评定和纠正措施
控制计划方法论
可靠性工程定义及基本运算
工程系统转换为可靠性系统
系统可靠性预测和分析
失效模式及效应分析思考方法、改善原理
实际演练
结果讨论

本课程名称: 产品质量先期策划、生产件批准程序与潜在失效模式及后果分析(APQP&PPAP&FMEA)

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