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生产车间管理实务

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  • 开课时间:2007年10月24日 09:00 周三 查找最新
  • 结束时间:2007年10月24日 17:00 周三
  • 课程时长:6小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:18050
  • 课程分类:财务管理
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培训受众:

厂长、高级经理、生产主管、车间主任、质量经理、班组长及有待提升的员工(10以上提供内训)

课程收益:

进一步提升企业与个人的竞争力

课程大纲:

第一部分:生产车间的布局优化与改善
1现场布局设计的意义与时机
2布局(layout)改善的基本原则
3生产线的精益布局及案例
4作业区域内布局改善的方法
5工厂、楼层及作业区域设计的注意事项
6现场layout改善的评价与检查
7案例:某企业现场layout改善的过程
第二部分:急单、插单、短交期订单的解决对策
1如何面对急单、插单和短交期的挑战
2案例分析:王厂长应该怎么办?
3紧急订单的常规解决办法
4如何有效地缩短生产周期
5单元生产方式具有的明显特点
6单元生产方式的独特作用
7单元生产的不同类型与实际布局
8单元生产方式的实施注意事项
第三部分:车间人员的管理
1案例讨论:三个和尚为什么没水吃
2班组长应从哪些方面着手树立自己的威信
3案例:如何解决“我过一会再去”
4优秀的一线干部应该达到的标准
5如何培养下属
6激励员工的基础知识和实用方法
7表扬的技巧和批评的注意事项
8案例讨论:如何处理技能突出但不服从管理的员工
9有效沟通的知识与技巧
10如何正确地引导不同类型的员工
11关爱部属的技巧
12案例模拟讨论:如何关心部属
第四部分:现场目视管理及5S改进
1现场目视管理的总体要求
2目视管理的具体内容
3工厂目视管理的实施方法
4目视管理的检查要项
5案例:XX公司目视管理的检查
65S的含义及作用
7现场实施5S的要点及避免失败的注意事项
8实施5S优秀与不良实际案例图片对照
9案例讨论:海尔OEC管理对我们的启示
10细节决定成败
第五部分:生产车间日常管理
1生产进度的控制
2生产线的平衡
3生产线的平衡的意义及相关指标
4生产线平衡分析与改善的要领
5平衡改善的实施步骤
6案例:某来料加工厂生产线平衡的改善
7快速换线的实战技巧
8换线后干部控制现场的基本思路
9案例:某工厂产品切换的改善
第六部分:生产车间的浪费及成本的管理
1车间现场七种典型浪费分析与改进
2车间现场物料、呆滞料、废料管理
3如何正确地处理车间过剩余料
4如何配合财务做好现场在制物料盘点工作
5闲置设备、治具及模具管理办法
6如何控制备品、备件盲目浪费
7车间成本控制四大方向(物耗、劳动工时、能耗、浪费)
8如何强化员工的成本意识?成本控制方法案例
9如何防止员工虚报加班

本课程名称: 生产车间管理实务

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