EHS-机械完整性（MI）

第一天
机械完整性
机械完整性(Mechanical Integrity，简称MI)源自美国职业安全与健康管理局（OSHA）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。经过数年的推广，机械完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。
1. 机械完整性的概念和基本要素
2．机械完整性管理体系构架及环节
1）生产经营管理和HSE政策
2）机械完整性管理策略
3）程序文件
4）操作文件
3．国外机械完整性管理经验
4. 石化企业机械完整性管理时不我待

第二天
三：移动式吊装作业及气瓶与气焊使用管理
1．起重机的基本知识。

1）起重机的基本分类。
起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
起重机的基本工作原理。
2）起重机的基础知识。
电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。
液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
3）起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4）各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
5）各自起重机的安全技术操作规程。
6）各自起重机常见故障的判断与排除方法，包括起重机不能启动，溜钩、溜车，制动器打不开闸，车轮啃轨咬道，安全装置不灵或失效等。
7）各自起重机的维护与保养常识。
8）掌握起重机易损件的报废标准，易损件主要包括吊钩、制动轮、制动瓦衬、钢丝绳、滑轮、车轮、卷筒等。
9）各自起重机的安全防护装置的结构、性能和工作原理。
10）有关电气安全、登高作业安全及防火常识。
11）重机常见事故案例的分析，主要有挤伤、坠落、触电等事故。
12）熟练掌握《起重吊运指挥信号》GB 5082—1985和有关安全规定。
2 实际操作培训内容。
1） 按照《起重机司机安全技术考核标准》GB 6720—1986对各类起重机司机进行实际操作培训。
2） 各种实际操作要领。
3） 各种实际操作技能。

第三天
三：搬运与叉车安全
物料储运安全
-作业面的合理布置
人工搬运安全
-手工或用简单工具搬运的安全要求有哪些
-常用的手工搬运及其安全要求
-人工搬运的评估与正确操作
-危险化学品搬运装卸作业安全-注意事项
重物搬运练习
叉车安全--重点
-叉车结构--简介
-叉车搬运
-叉车作业环境
-叉车作业管理
叉车事故案例分析
-不安全叉车行为
-常见叉车事故探讨
问题解答与总结