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培训受众:

产品及工艺设计，质量、生产管理人员、审核员等

课程收益:

使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念，掌握进行FMEA的程序，具备完成和应用设计/过程FMEA的能力。

课程大纲:

一、失效模式影响分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则
2、FMEA的概念和实施好处
3、FMEA的要素
4、顾客的定义、执行时机
5、FMEA小组的成立
6、实施FMEA的前期准备
7、流程图
8、因果分析
9、FMEA列表
10、系统与子系统
11、接口和交互作用
二、FMEA分类
1、系统FMEA
2、设计FMEA
3、过程FMEA
◆定义团队
◆定义失效模式（此为顾客的关注点）
◆PFMEA的范围
◆定义功能及描述功能
◆脑力激荡法
◆功能树及其建构
◆如何执行过程FMEA
◆ 防错方法的介绍（此为顾客的关注点）
三、FMEA实施步骤（以案例带动）
1、过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因

2、列出每个原因的目前控制
3、计算风险优先数量（RPN）
4、采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
5、指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
四、分析阶段（以案例带动）
1、FMEA小组工具的确认与应用
2、FMEA的输入与输出
3、FMEA中失效模式与影响的对应关系
4、故障树分析(FTA)
5、评分等级
6、流程图与完整的C&.E矩阵分析
7、案例研究
五、如何有效施行FMEA
1、找出关键的设计功能
2、找出关键的制程参数
3、构建活化型FMEA作业机制
4、严重度、频度、不易探测度的评价准则
5、采取后续改进措施的时机
6、FMEA跟踪
六、实施FMEA的四大误区
七、FMEA背后的团队协作理念的应用
八、小组讨论与问题解答

培训师介绍：

范老师
范老师是中国国家ISO 9000注册审核员、中国天津汽车中心QS-9000评审员、美国品士ISO/TS16949评审员、6σ黑带。主要专长于提案改善、项目管理、6σ绿带、DOE实验设计及TS五大工具、汽车行业的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/TS16949、IE工业工程、良好的英文读说写、多种生产管理和制程改善及规划课程的专任讲师。曾服务过的客户科德宝.宝翎、丹阳宏昌汽车配件、爱普科精细化工、贵弥功（无锡）、芜湖升科热交换器、SMT新进电子、希门凯电子（CMK）、常熟恩斯克轴承、江苏春兰汽车零配件、常州华阳万联汽车附件、日立汽车部件

本课程名称： FMEA失效模式分析

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