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卓越生产经理人实务培训

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  • 开课时间:2007年11月10日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2007年11月10日 17:00 周六
  • 课程时长:6小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:杭州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:19344
  • 课程分类:生产管理
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  • 收藏 人气:417
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培训受众:

总经理/生产副总、厂长/生产经理、部门经理、PMC经理、优秀车间主任

课程收益:

1.帮助生产经理人提升人员管理的艺术,为企业打造高绩效的团队;
2.帮助生产经理人提升核心技能:生产计划与物料管理、现场改善、生产绩效、精益生产;使企业不花钱就能改善生产管理,从而按时交货、品质保证、消除浪费、降低成本。

课程大纲:

一.生产计划与物料管理
一.产能与负荷
1.工序有效运转率
2.产能计算公式
3.标准工时
案例:某机械公司标准工时测算
二.多品种小批量日程计划
1.大日程计划
2.中日程计划
3.小日程计划
案例:某电子公司日程计划
三.多品种小批量工作指派
案例:某汽配公司工作指派
四.多品种小批量生产作业控制
1.作业控制
2.进度分析
3.倾向分析
4.统计分析
5.日程分析
6.在制品存量分析
案例:某电器公司在制品存量分析
五.多品种小批量进度跟催
案例:某服装公司进度跟催
六.多品种小批量生产计划程序
案例:某化工公司生产计划
七.经营计划
案例:某纺织行业经营计划
八.交期延误与部门责任
1.营销部门与生管部门的协调
2.设计部门与生管部门的协调
九.如何做好计划层面的物料管理
1.如何拟定最合适的库存计划
2.ABC分析法
3.安全存量有关基准的设定
4.安全存量法定量订购的设定程序
案例:某电力开关公司物料计划
十一.如何做好执行层面的物料管理
1.料帐不准原因分析与解决对策
2.实地盘点的程序与技巧
3.呆废料防止与处理对策
案例:某皮革公司呆料处理
二、现场改善实务
1.现场改善需要哪些观念与手法?
1.1质量至上
1.2用数据谈事情
1.3后工序是客户
1.4重点导向
1.5PDCA循环
2.现场效率改善,工厂成本控制
2.1线平衡分析及瓶颈改善
案例:加工线生产能力提升改善
2.2工序作业改善
案例:材料放置三步曲
2.3切换效率改善
案例:生产线机型切换改善
2.4现场物流改善
案例:装订车间现场布局改善
3.现场质量改善
3.1作业标准化
案例:某机械公司作业配置改善
3.2标准化作业
案例:某电镀公司作业标准书
3.3工序质量改善
案例:某电气公司不良改善
3.4现场改善防呆法
案例:某印刷机械公司加藤灯运用
3.5质量预防管理
案例:某汽配公司潜在过程失效模式分析
4.材料节约
案例:小孔钻出大效益
5.能源节约
案例:用电管理
三.精益生产案例
1.精益生产是什么
2.精益生产管理精要
3.产能利用率提高
4.提高产品质量
5.保证交货期
案例:某钢铁公司精益生产案例
四.生产绩效考核
1.绩效管理正确认识
2.绩效指标
3.绩效监控
4.绩效考核
5.绩效考核结果分析与运用
案例:某机械公司生产绩效管理
五.经营您的部门
1.学习“管理人的问题”的技巧
2.领导的八大职能
3.启发部属良好的工作态度
4.带动部门的执行力
5.下达命令的技巧、沟通互动的技巧
6.培养做出好决策的能力
7.激励部属的技巧、培育您的部属
8.发挥团队的力量
案例:某电器公司生产员工管理分析

本课程名称: 卓越生产经理人实务培训

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