精益生产核心课程

总经理、总监、厂长、部门经理等中高层管理者；精益专员；工业工程师；改善工程师

·系统了解精益生产理念和方法
·全面了解精益生产的核心和精髓
·把握精益生产成功的基础和条件
·识别企业运营中的浪费以及消除策略
·了解精益系统中的主要工具的关键及作用
·掌握部分基础精益工具的运用
·了解精益生产在非生产领域和各行业的运用

采用精益生产模式提升客户满意并降低运营成本，解决延迟交付、高库存、生产和物流效率低下等问题，已经成为全球企业的共识，而培养精益生产人才已经被公认为是21世纪企业的利润之源。精益生产模式是一个展开的旅程，要想获得成功，系统地了解精益生产体系本身和有效的推行策略同样重要。

很多客户都被如下等问题所困扰：
·如何实现由客户需求预测模式到真正的客户需求模式的转变？
·侵吞企业运营利润的浪费要素有那些，精益生产模式如何消除它们？
·精益生产系统由哪些重要工具和方法构成，运用这些工具的效果是什么？
·经理层和运营层如何通力合作才能确保精益生产模式的成功确立？
赢在制造-精益生产系列课程就是为了解决以上问题而设计的。精益生产核心课程作为赢在制造系列课程中的第一个，主旨在于客观、全面、准确的诠释精益生产系统的作用、架构、及主要工具，让学员对精益生产系统有全面系统的了解。

课程特色:
·赢在制造-精益生产系列课程针对企业中希望推进精益项目变革的专业团队设计，以实用为出发点：
·每个课程都遵循了公司四步骤教学法：知识，示范，巩固, 反馈，杜绝纯理论讲授。
·来自公司所辅导的20多家客户的真实案例，课堂即在工厂。
·每位讲师都在中国范围内亲手实操来自不同性质客户的精益生产项目，经验丰富，对学员问题能够给与操作性很强的建议。


课程大纲：
1．精益生产体系核心概念
-精益生产体系的定义
-精益变革的作用和影响
-丰田的影响力和竞争力
2．精益体系的沿革
-丰田生产系统发展历程
-自动化的起源和运用
-准时化方式运用
-精益生产系统
3．精益生产模式与批量生产模式的区别
-精益生产实施后的效果
-精益生产系统如何让企业获益：
-21世纪的挑战及精益应对挑战的策略
-精益生产利润最大化方法
-精益生产的精髓
4．运营中的七大浪费及消除方法
-浪费的定义
-什么是价值
-七大浪费类型
-案例（1）
-录像（1）
5．流动模拟
-体验从传统工厂到精益的变化
-体验生产周期的主要影响因素
-大型体验及角色扮演（1）
6．单元生产
-节拍时间的概念和计算方法
-生产平衡分析
-单元生产方式优势分析
-柔性生产的人员安排
-单元生产线管理模式
-单元生产的布局原则
-案例（2）
7．均衡生产
-传统生产排程方式
-均衡排程模式
-均衡排程的优势
-供应链的牛便效应
-录像（2）
8．Kanban拉动概述
-Kanban的概念和起源
-Kanban的形式
-Kanban的种类
-Kanban流程
9、Kanban沙盘模拟
-传统批量生产方式模拟
-传统批量生产模式
-传统生产计划控制
-BOM采购计划
-材料KANBAN拉动模拟
-批量生产模式
-传统生产计划
-材料kanban拉动
-生产KANBAN拉动模拟
-布局调整
-拉动生产模式
-材料kanban拉动
-均衡订单
-案例（3）
10. 精益案例分析和精益原则总结
-典型企业的精益变革案例
-精益五原则
-价值
-价值流
-流动
-拉动
-尽善尽美
11. 精益企业
-企业运营流程的精益思路
-精益销售
-精益生产计划
-精益财务管理
-精益人力资源
-精益供应链
12. 精益变革方法
-精益适用范围
-精益变革的前提
-精益变革的三大阶段
-精益变革的步骤
-精益变革的关键
13. 结束及总结