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如何用好FMEA

质量保证
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  • 开课时间:2012年05月18日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2012年05月19日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:196441
  • 课程分类:生产管理
  •  
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培训受众:

系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等。

课程收益:

失效模式及其后果分析(Failure Mode and Effective Analysis)为何靠性工程中常用的手法,美国军方于80年代正式订为军方规范(MIL-STD-1629A)其目的在改善产品和制造的可靠性;在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,为近代常用手法之一。
掌握FMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的,并运用实例,使学员有学以致用的机会,亲自直接领略FMEA之好处,并符合当代质量系统如QS9000等要求。

课程大纲:

第一天 9:00~17:00
课程综述
简介五大工具,为何要做PFMEA
ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求
APQP的五大阶段及与FMEA关系
失效模式影响分析(FMEA)的描述
FMEA的发展过程
实施FMEA的好处
FMEA的目的
实施FMEA的前期准备
FMEA方法的发展
FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树
FMEA类型
系统FMEA
设计FMEA
过程FMEA
FMEA的实施步骤(程序)
PFMEA与APQP关系
过程流程图、控制计划、作业指导书,及其与PFMEA的关联
过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单
什么是特殊特性(介绍VDA1备证 存档责任件)
讲解如何填写FMEA表格中的22项内容
S---严重度(1至10的打分)
O---发生率(1至10的打分)
D---发现率(1至10的打分) 第二天 9:00~17:00
实施系统FMEA的五个步骤
系统单元和系统结构
功能和功能结构
缺陷分析
风险评价
优化
系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
设计中的FMEA针对每个失效模式,确定影响
过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
系统FMEA的交互作用
系统内部
不同的系统之间
FMEA实施的组织流程
FMEA小组的任务分配
FMEA小组工具的确认与应用
FMEA的输入与输出
FMEA中失效模式与影响的对应关系
故障树分析(FTA)
实例分析
FMEA在改善项目中的应用
分小组结合生产实践进行实例分析

培训师介绍:

 
曹老师
学 历:国内著名大学毕业;ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949国家注册审核员;6Sigma黑带;
现 任:某全球500强行业领先公司就职;
工作经历:长期任职于某全球500强制造公司,并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训;
代表客户:大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、PolyOne聚合体、欧姆龙等公司。
培训特点:曹先生以其丰富的现场管理经验,领导完成多项生产、质量技术改造工程;针对大批量生产的特点,以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理,并达到良好效果;策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动,解决公司产品的关键质量问题,大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容;
专长项目:6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

本课程名称: 如何用好FMEA

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