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8D及QCC品管圈操作实务

质量保证
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培训受众:

企业的各级管理者、质量工程师、产品工程师、工艺工程师、生产控制工程师等。

产品研发人员、市场人员、制造工程人员、测试人员、质量、产品、程序工程师及经理。

课程收益:

通过培训可以帮助企业的各级管理者、工程师和班组长等人员能够有效的采用8D工作方法对不符合进行描述、分析和实施纠正措施,提升其分析问题、解决问题的能力,有效的提升公司的质量管理水平,提高顾客满意度,实现质量能力、顾客满意度的全面提升和成本的有效降低。

课程大纲:

培训时间:2012年6月29~30日(星期五-星期六)
收费标准:¥2600/人(含授课费,合影费、资料费,茶点、会务费,两天午餐费)


课程特点:
注重实用,把握基础,避免常见的枯燥无味的灌输型讲课,采用企业的实际案例和课堂练习、点评,帮助学员更好的理解和掌握知识点,并提升知识实际运用的能力。


课程大纲:
第一天:9:00~17:00
1. 什么是8D?
2. 8D工作方法介绍
3. 8D主要步骤
3.1 小组成立
—什么是团队
-团队的基本要求
-如何进行团队管理
3.2 问题描述
-什么是问题
-如何陈述问题
-系统提问法(5WIH)
3.3 实施并验证临时措施
-PDCA工作法
-如何制定防堵计划
3.4 确定并验证根本原因
-鱼骨图的分析要领
-如何寻找原因的区域---层别法
-如何确定根本原因(5Why)
-如何理清系统原因---关联图、矩阵图
-如何确认要因---散布图
3.5 选择并验证永久纠正措施
-防错技术
-如何验证措施的有效性---SPC
3.6实施永久纠正措施
3.7 预防再发生:
3.8 小组祝贺
4. 案例分析
5. 课堂练习及老师点评
6. 什么是G8D
考试:安排1.5小时的考试 第二天:9:00~17:00
1、 全员参与、全员改善----品管圈
-何为QCC品管圈?
-QCC的种类
-QCC组建程序
2、 QCC推动13步及评价
-如何推动品管圈(13步骤)?
-QCC成果如何评审?
-QCC成果如何发布及激励?
3、 QCC实施过程的应用技术
-PDCA
-6步工作法
-QC七大手法
a) 数据收集――检查表
b) 解决主要问题――排列图
c) 原因分析――因果图、层别法、散布图
d) 过程控制――直方图、控制图
课堂练习:采用QC七大手法进行问题解决
4、 如何控制工作的成本?
-如何识别地下工厂――七大浪费
-如何识别工作中的可节约的成本?
-如何计算可节约的成本?
-如何控制工作中可节约的成本?
课堂练习:识别可节约成本及解决方案

授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

培训师介绍:

 
老师介绍:刘老师
*我管理学院高级讲师
*资深质量、生产管理培训专家。
学历背景:
1985年安徽师范大学物理系毕业
工作经历:
*1985年7月-1995年7月,在安徽省芜湖市芜湖仪表厂工作。在芜湖汽车仪表厂10年间,工艺(2年)/研发(2年)/质量工程(3年)/检验科科长(3年)。(该厂是汽车仪表、传感器、发动机零部件等汽车零部件专业生产厂家,该厂拥有各类机加工、冲压、压铸、模具制造、装配等生产线,是汽车仪表行业的龙头企业。该企业的汽车仪表研究所为行业所。)
*1995年8月-2004年8月在Siemens-VDO西门子威迪欧工作,任质保部经理/主管体系(该公司是汽车仪表、燃油供油系统、发动机控制系统的专业生产厂家。)该公司是上海大众、一汽-大众、上海通用、长安福特、神龙富康、菲亚特、日本铃木、日本尼桑、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。
1.负责按照客户要求建立质量管理系统,负责客户审核的迎审、改善,该公司是上海大众、一汽-大众、上海通用、神龙富康、菲亚特、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。
2.负责质量/环境管理体系的建立、维护、认证,1998年主导通过了VDA6.1&QS9000的德国莱茵的第三方认证,2000年主导通过了ISO14001的德国莱茵的第三方认证,2003年在没有咨询公司的参与情况下独立完成了ISO/TS16949:2002质量管理体系的建立并通过德国莱茵的第三方认证。
3.负责供应商的质量体系开发、评审和供应商的培养,负责按照Siemens VDO、客户的审核条例(Formel Q、VDA6.3等)进行第二方的审核,进行供方的PPAP批准和供应商整个寿命期(从供应商选择到供应商停产)的质量管理,帮助供方建立和完善质量管理体系、优化生产系统和推行精益生产。
4.参与了公司了ERP的建立和精益生产的6西格玛项目。
到德国学习质量管理。
*2004年8月至2006年12月国内某汽车行业专业咨询公司工作,从事汽车行业的质量、生产管理咨询项目工作。
*2007年1月至今,受聘为英标管理体系认证(北京)有限公司上海分公司高级讲师
优势与专长:
*对大众汽车/通用汽车/福特汽车/雪铁龙/菲亚特等主机厂的供方质量管理模式及其技术有很深的研究,具备近20年的汽车行业现场经验。
*按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审、培育供应商,有很丰富的供应链管理经验。
*熟悉各种汽车业质量管理体系,如:ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。
*擅长现场管理和改善:5S/QCC/IE/TPM/精益生产/生产计划/过程控制/班组建设等
*擅长各种质量工具:APQP/FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA/CP/PPAP/MSA/SPC/QC七大手法/QFD/DOE等。
*同时主要研究及咨询方向还有:项目管理、经营计划策划与管理、风险管理、质量成本、精益生产、服务/物流管理、6Sigma...等。
主要成就:
曾经为河北中兴汽车(原田野汽车)、大众一汽发动机(大连)有限公司、BOSCH博世-无锡威孚汽车柴油系统、Dondfeng-Visteon东风伟世通、GATES- UNITTA盖茨优霓塔(上海)、江铃汽车集团发动机有限公司、宾科精密部件(中国)、扬州柴油机、常柴股份、富士常柴罗宾汽油机有限公司、青岛高丽钢线、河南中轴集团、Amphenol-TFC安费诺-泰姆斯、远东连杆集团、南京泰艺电子、苏州轴承厂、江阴万事兴汽车部件、上海利富高塑料制品、浙江临海东星机械、上海联达安全气囊、潍坊宝威滤清器、上海利用汽车锁、上海祥豹塑业、山西汉通机械、吴江新亚金属、上海豫新世通汽车空调、无锡好达电子等近40余家知名汽车企业提高过质量管理和生产管理的咨询服务。
培训过武汉本田汽车、广州东风本田发动机、奇瑞汽车、奇瑞科技、潍柴集团、福耀集团、宝钢贸
易、宝钢宝兴不锈钢、马钢股份、中钞防伪、普利斯通轮胎、韩泰轮胎、圣戈班(上海)、DELPHI德尔福、Rogers罗杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder伦福德、AIRInternational空调国际、GATES- UNITTA盖茨优霓塔、Visteon伟世通、DKS德科、LVB卢卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首诺、罗托克阀门、库博赛阳、葵和精密电子、中鼎集团、宁波拓普集团、仪征双环、上海豫新世通汽车空调、日本NGK、埃泰克汽车电子、杭州摩菲、中兴通讯、江阴宝柏、苏州紫兴纸业等国际一流汽车行业和其它行业企业近60余家GTR。

本课程名称: 8D及QCC品管圈操作实务

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