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突破TPM(设备管理)瓶颈的7把利剑

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  • 开课时间:2012年07月19日 09:00 周四 查找最新
  • 结束时间:2012年07月20日 17:00 周五
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:济南市
  • 授课讲师: 夏 冰
  • 课程编号:199498
  • 课程分类:生产管理
  •  
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培训受众:

设备系统人员(经理、主管、工程师),制造系统人员(经理、主管)

课程收益:

1、理清TPM推行不到位的原因;
2、掌握全员维护的方法;
3、学习预防检修的6个方法;
4、分享快速抢修的经验和故障的解决思路;
5、分享如何从源头上确保设备效率的最大化;
6、掌握设备安全风险规避的4步法;
7、分享设备创新的案例。

课程大纲:

时间地点 7月19-20日 济南
培训费用 2000元

【课程背景】
随着企业对设备的依赖度的日益提高,设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、 交期、安全”各项指标的完成。
很多企业引入了TPM的管理理念,TPM也推行了多年。然而,设备管理的现状仍然没有根本性的改变:故障还是居高不下,维修人员依然没有激情,全员维护变成了“填表、打钩”……
参加了大量的培训,实践经验也积累了不少,现状为何始终难以突破?为什么复制了别人的成功经验,学习了好用的方法,回去实施还是不能奏效?是缺模式还是缺理论?都不是,我们缺的是对现状的检讨和思考,缺的是方法的落地与执行!
本课程从培训师自身推行TPM的经历入手,通过亲身体验的一桩桩案例,讲述成功的感悟和失败的教训,带领大家一起反思问题背后的真正原因,站在更高一个层面上全面解说设备管理的精华。
本课程以实战为立足点,针对管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题,运用大量案例全程实例解读,为企业提供最佳解决方案!

【课程大纲】

为什么要推行TPM,TPM在追求什么
毫无疑问,TPM是提高设备管理水平的利器。然后,为什么总是落不了地,发挥不了作用呢?推选TPM的追求是什么?
* 故障停机为零
* 产品不良为零
* 安全事故为零
* 效率损失为零
* TPM为什么不能落地?

全员维护——TPM就是全员参与的生产维护活动
很多企业在全员维护上下了很大功夫,甚至花了很多钱,但除了形式上轰轰烈烈以外好像并没有本质上的提高,难道是TPM 不好用?原因是大家的观念没有改变:操作工把一切维护推给了维修,维修工把一切管理推给了管理者,而管理者紧紧围绕问题在工作,于是,连“弯一下腰”“多看一眼”都要干部安排……
* 每天三件事,让操作人员动起来
* 全员维护四大忌,把活动推起来
* 效果绑定,把维修人员拉进来
* 巧妙借力,把全员维护氛围造起来
* 问题研讨:点检如何变成了“打钩”
* “驾照管理”使TPM推行开来
* “即时激励”使TPM落实下来

预防检修
几天几夜的抢修之后,维修工们几个在思考?应急的备件采购把损失进一步扩大,不会修的现状成了难以突破的瓶颈……
* 故障预案制定技巧
* 故障树工具
* 备件预案
* 维修资源的共享
* 预防检修的两条线
* 维修技能培育与防范技巧
* 问题研讨:如何提升维修人员专业技能
* 问题研讨:如何防止维修人员流失而带来经验损失
* 问题研讨:如何平衡成本与保障
* 问题研讨:珍惜每一次“开肠破肚”的机会

快速抢修
发生故障如何快速处置?大量短接的隐患背后是什么?故障重复发生说明了什么?当故障排查陷入“绝境”时怎么办?
* 故障快速处置
* 抢修绿色通道
* 故障排查思路
* 聚焦关键设备
* 关注重复故障
* 故障倒查断根
* 问题讨论:管理者在故障抢修中的作用

前期避险——从设计、采购开始
许多企业设备管理是从设备验收开始的,前期许多需求被错误地提出,造成了设备管理的先天不足……
* 需求风险规避
* 技术风险规避
* 商务风险规避
* 新设备采购各部门的定位和配合要点
* 首次国产化设备风险规避
* 案例:风险转嫁机制——除尘设备采购

确保安全
企业会因一起事故而倒闭,干部会因一起事故而把所有的工作成绩一笔勾销!安全工作各个企业模式差不多,效果却大不一样,面对每天进行的检查、整改,我们到底缺了什么?
* 播观念:让安全成为习惯
* 建体系:让安全生产不反弹
* 纠违章:解决人的问题
* 查隐患:解决设备的问题

创新改善——TPM有限,创新无限
TPM以追求生产系统的效率极限为目标,效率的提升多数与设备、工装、工具有关。但是,大家往往对于创新机遇默然视之,让我们一起以实例打开创新思维的闸门!
* 创新障碍
* 创新心态
* 捕捉创新
* 改善提案
* 常态化机制

凝聚突破——考核、激励与培育
设备坏了,生产停了,干部坐不住了,维修工们却不紧不慢;维修进展很慢,设备故障不断,这些是技能问题还是态度问题?当终端效果与利益不相关时一切办法等于零!
* 目标导向成果主义
* 如何实现压力的传递
* 维修队伍的有效激励
* 维修团队凝聚力的打造

培训师介绍:

 
夏 冰
* 具有海尔集团等知名企业20余年设备管理工作经历,从设备技术人员,成长为设备科长、设备
处长和设备总监。
* 先后赴日本、意大利、德国等国家进行技术、管理交流和考察,熟悉国外的设备管理模式。
* 对电器、机械制造、汽车、冶炼、化工、电力、食品制药和纺织等行业的设备管理具有丰富的实
践经验,先后为海尔、徐工机械、一汽丰田、中煤能源、太阳纸业、山东电力、鲁抗医药、魏桥
纺织等企业提供服务。

本课程名称: 突破TPM(设备管理)瓶颈的7把利剑

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