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设备预防性保全技术与管理

质量保证
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  • 开课时间:2012年11月09日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2012年11月10日 09:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 邢老师
  • 课程编号:199873
  • 课程分类:生产管理
  •  
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培训受众:

高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员

课程收益:

* 掌握现代化设备管理手段
*了解设备管理利器-TPM的内涵,理解TPM活动的目标和目的,熟悉TPM的推进步骤
* 熟悉TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法
* 掌握设备预防性管理模式和操作方法
* 掌握设备综合效率-OEE目标分析及改善方法
* 熟悉了解设备预防性管理体系评价及激励考核

培训颁发证书:

1. 凡希望参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者,颁发(国际职业认证标准联合会) <<高级生产管理师>>国际国内双职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询);
2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片;
3.课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员;
4.此证可申请中国国家人才网入库备案。

课程大纲:

第一单元:
* 现代化设备管理发展趋势-TPM
* 现代化设备管理“三位一体”模式实施
*TPM的概念及保全模式
*TPM的目标及目的
*TPM活动的八大体系
* 自主保全
*专业保全
*革新改善(含效率化个别改善)
*MP活动及设备初期管理
*教育训练
*品质保全
*事务革新
*安全、卫生和环境管理
*TPM推进成功的法则
第二单元:
* 设备管理维护利器—以制造部门为中心的自主保全活动
*自主保全活动的目的及意义
*自主保全活动展开的7个步骤
*自主保全推进的“三现主义”
*案例分享世界500强企业推进成果
*自主保全活动推进要诀
第三单元:
*设备可靠性保全性安全性管理利器—以设备保障部门为中心的专业保全活动
* 专业保全的目的及方法
* 开展专业保全活动的 7个步骤
*设备基础管理及设备评价
*设备劣化复原及弱点改善
*构筑设备情报管理体制
*构筑设备定期保全体制
*构筑设备预知维修体制
* -设备保全评价指标MTBF&MTTR
*-预知维修的工作程序
*-预知维修的导入策略
*建立设备专业维修的评价
*-建立设备综合效率-OEE目标考核体系
*-OEE指标分解
*-OEE考核评价及应用
*设备预防性保全体系建立
第四单元:
*设备信赖性可操作性经济型管理利器-以设备技术为中心的保全预防活动
*设备的前期及初期管理
*MP保全预防
*MP情报收集及设计
*建立设备的初期管理体系
第五单元:
*设备管理效率化保障利器—以人才为中心的教育训练活动
*教育训练活动的目的及意义
*教育训练的组织形式
*技能提升的方法及步骤
*案例分享OJT开展实施
第六单元:
*设备管理效率化提升利器-以效率为中心的革新改善
*革新课题开展的目的及意义
*现场改善活动(KAIZEN)流程
*革新课题改善的管理步骤
*案例分享
第七单元:
*设备效益化管理的成功关键-以设备为中心的激励体系
* 推进TPM活动的思想准备
*TPM活动的方法与步骤
*TPM活动推进的组织和计划
*TPM活动失败的教训和成功的条件

培训师介绍:

 
5S&TPM资深专家,5S&TPM高级培训师/咨询师,Six Sigma 黑带大师,中国设备管理协会资深委员
个人经历:
天津SANGSUNG经营革新次长、生产运营课课长
苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任
邢老师来自SANGSUNG(世界500强,全球最具竞争力企业之一)企业,拥有十年多工厂革新工作经历,尤其在企业经营革新(5S、TPM、6SIGMA、标准化、现场管理等)方面具有很高的造诣,多次亲临韩国SANGSUNG本社学习经营革新管理、高层管理干部研修、设备管理研讨会。多次参加中国本社的培训教育和训练,积累大量的理论知识和实战经验。
个人特长:
1.为企业全面导入革新战略
倡导者意识教育
变革管理
革新体系建立
2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施
革新Master Plan企划及实施
5S革新体系的建立
TPM革新体系的建立
3.为客户提供项目辅导
5S&6S项目的建立及实施
TPM项目的建立及实施
4.为客户提供培训教育
构建卓越现场基础管理体系-5S管理
构建卓越生产运营管理体系-TPM管理
   革新内部5S/TPM专家养成
   设备综合效率提升OEE
   快速换模(SMED)
   目视化管理
   革新课题推进及改善
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法
TPM全面改善及提高
工厂可视化管理
设备综合效率化改善(OEE)
快速换模(SMED)
5S—TPM-6SIGMA整合
革新课题改善及合理化提案
5S管理
SMART-OFFICE(事务效率化)
设备初期管理(MP活动)
工事TPM(Clean Factory 、INPUT稳定化)
目标管理
KPI管理
主要辅导过的企业
珠江照明(全面TPM改善项目)
上海宝钢集团(TPM)
深圳华源轩家具(5S)
广东美的生活电器(IE效率提升)
顺德海尔电器(TPM)
威城印刷(5S)
深圳利美塑胶(5S)
中山嘉利注塑(TPM)

本课程名称: 设备预防性保全技术与管理

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