采购供应商与成本管理

课程背景
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开源节流是经营企业两大法宝，采购就成为当今企业获取利润的第二源泉。企业产品开发、保证质量、生产效率、成本控制等都离不开供应商的支持，现代企业竞争已是整个供应链的竞争！供应商管理水平决定了企业的竞争力！
随着市场经济的不断发展完善，作为全球经济一体化进程的重要组成部分，我国正成为国际采购与供应的主要目标市场。迫切需要一大批系统掌握经济、法律和现代采购与供应理论等相关知识，熟悉跨国采购与供应实务，具备较强的市场分析处理能力，具有参与国际化市场竞争能力的新型人才。跨国采购、企业采购、政府采购这三大需求，也快速催生采购管理队伍的成长。很多跨国公司在加速扩张的同时，也在拼命“挖人”，从高级管理者到普通店长，无不成为被挖的对象，整个行业的人才需求都呈直线上升趋势。据报道：未来3-5年，我国专业采购人才需求量约为100-150万，因此，既具有专业理论知识，又具有丰富实践经验的专业采购人员，已成为我国目前非常紧缺的人才。

课程目标
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通过对本课程的学习 , 使大家掌握采购管理中如何提升供应商选择技巧，如何构建采购组织架构，了解如何整合需求资源，优化采购渠道，如何从采购的各个环节降低成本，提供有效的解决思路。并就如何编制采购计划、进行价格监管和完善物资验收、付款等关键环节的控制方法，提出有效、可操作的运作方法。完善采购管理体系，提升采购人员谈判能力，从而帮助采购人员选择最佳供应商和采购策略，确保采购工作高质量、高效率、低成本地执行，使企业具有最佳的供货状态，同时与供应商保持良好的战略伙伴关系。

课程收益
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1. 供应商采购管理的挑战有哪些？
2. 如何优化采购运作流程？
3. 如何做好供应商的分类管理？
4. 如何做好供应市场的调查？
5. 如何选对我们的采购对象？
6. 如何谈判议价？
7. 如何防范合同的纠纷？
8. 如何做好供应商的日常管理？
9. 如何评估现行供应商？


课程大纲
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第一部分 采购供应商管理
一、供应商管理——供应商认证体系
1. 供应商来源开发∕选择∕评估∕审核∕辅导——采购第一流程
选择评估系统认证流程——学员公司现场诊断(学员/讲师点评)
2. 供应商达能审核
新品开发设计和采购并行工程——EPI. (Early Purchasing Involvement)
供应商参与缩减研发阶段的原材料SKU
零件标准化工作开展与采购——面向制造的设计（DFM）流程
供应商试产审核标准——试制认证∕中试认证∕批量认证(APQP/PPAP)
供应商关键工序产能分析表审核∕跟进
供应商生产周期测算方法分析
3. 供应商开发认证体系手册建立∕实践
上海通用汽车——供应商开发手册解读
康明斯EPI——供应商物流开发手册解读
采购物资分析∕供应市场的分析∕供应商的分析
富士康集团——供应商来源开发选择∕评估∕考核认证流程实例
供应商考核认证标准因素
二、供应商绩效考核体系——供应商的管理∕考评
1. 供应商资格管理
供应商资格管理方方面面
长虹电器——供应商资格评核标准与报告
2. 供应商绩效考核
对供应商实施有效绩效日常管理措施
华为供应商绩效考核报告分析
3. 供应商分级分类管理
供应商分类管理五不同原则
供应商分类分级管理办法
三、供应商定期量测体系/分析/跟进
1. 供应商量测体系∕分析
供应商的表现测量方法与标准——采埃孚对供应商的指标分析
供应商总体评分与选择
2. 供应商跟进措施
供应商奖惩措施的制定与实施
改善供应商良好合作关系八大措施——供应商激励
淘汰∕转换供应商——供应商如何淘汰
淘汰∕转换供应商经验分享
降低供应商数量主要方法
四、供应商沟通/辅导
1. 供应商沟通∕关系策略
供应商维护和激励体系——供应商持续开发与管理十四条措施
供应商关系策略——供应链关系管理与建立双赢合作七大策略
西门子公司供应商关系15条策略解读
青岛海尔精美供应链管理手册实例
2. 供应商辅导
供应商管理的持续改进方法和步骤
供应商的控制处理∕辅导方法
第二部分 采购成本管理
一、采购价格的全面认识
1. 采购单价≠采购成本，采购成本的在不同企业的及不同产品中的区别--常识和误区
2. 全面立体剖析供应商的报价，价格＝成本＋价值，我们如何入手
二、采购价格分析
1. 采购价格的组成：固定成本和变动成本
材料、人工、加工制造
研发费用的分摊、管理费用分摊、销售费用的分摊、财务费摊用
物流费
税金、利润
2. 对报价进行专业的渗透性分析
报价分析，点对点的分析（point to point）
财务分析之变动成本分析：
3. 部件和原料的分析原理：市场差异、地区差异、国产化因素
财务分析之固定成本分析：诸如各种费用的分摊本质，他们的依据是什么
技术分析：工艺流程及技术参数，特殊工艺的添加是否会导致价格的上升
利润分析：利润标准的设置，不能让供应商任意的摆弄我们
4. 采购价值分析，供应商提供产品的附加值分析
是否能提供柔性的库存很柔性的供应能力
垫资周期的长短之比较
三、比质比价体系的建立及应用——综合成本分析QCDSO
1. Q quality　质量成本，根据质量保证金或PPM参数进行单价调整
2. C cost　成本分析，是否有最小订货量（MOQ），量大，
3. D delivery　交期成本，不同的交期标准不同的价格
4. S services　服务成本，让SQE给供应商一个服务周期时间，
5. others　其他成本，是否有地方保护主义成本、回扣成本、包装损失、意外损失成本、技术变更等。
四、价格筛选及圈定供应商范围
1. 比质比价结果的应用
2. 物美价廉的误区，物美，价不廉；价廉，物不美，我们在这个方面对供应商的价格博弈
3. 筛选顺序——从价格低到价格高的顺序等等
4. 根据价格选定供应商的过程，希望用数据来说话
五、采购成本控制与减低采购成本的方式方法
1. 价格拆分，如何掌握——原则是不能过于详细但也不能过于笼统
2. VA的应用，让你对采购价格及成本降低有一个新的思路
3. 外包采购对成本的思维模式及如何通过外包来降低采购成本
4. 集中采购与分散采购对采购成本的影响及应用
5. 溢价采购与折价采购
6. 电子采购的价值分析，合理利用的供应商的成交心态来达成降低价格的交易目的

雷老师 中国十大实战派培训师
曾任GE公司采购部主管、家乐福全球采购中心采购部经理、美国管理学会(AMA)授权专业培训师，某大型日港合资企业副总经理，拥有十几年的物料管理经验。
著有《十大管理能力粹炼》、《五大能力测炼》、《零成本采购方法与议价技巧》、《采购管理与物料控制》、《如何做好生产计划与物料计划》等书籍和管理光盘。“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万四仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮。