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系统化的采购管理与最佳实践--持续降低采购成本及质量风险规避

质量保证
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  • 开课时间:2012年10月19日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2012年10月20日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 杜老师
  • 课程编号:205312
  • 课程分类:采购管理
  •  
  • 收藏 人气:342
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培训受众:

采购经理、主管;物料、供应部门主管;计划部门有关人员;采购与供应相关从业人员;质量部、设计部、生产部相关需求人员等。

课程收益:

如果公司规定采购对于供应商的价格每年持续降低6%,你该如何做到?
如何处理好价格与成本的关系?
如何通过提高销售额的方法来降低供应商的价格?
如何积极争取国家优惠政策?
供应商的质量出问题,作为采购方,该如何解决?
如何建立好采购部的技术后盾来解决供应商的质量问题?
...
“成本”是采购人员心里“永远的痛”,采购人员无时无刻不在面临成本的压力。成本的降低要充分运用总成本的概念,分析目前的市场状态,产品零件、供应来源、制造、运送和库存等。降低成本可采取许多种方法和策略,而最有效的成本降低是以价格和成本分析为依据采取有效的对应措施和综合手法实现的。课程从采购的角度和立场出发,讲解供应商质量与生产管理的原则、要素、主要方法和技能技巧及如何通过6西格玛管理理念来管理供应商的质量与生产等内容。40%的理论和讲解,60%的实务技术与实作,讲师通过大量的实际案例与自身累计20年的成功工作经验,帮助学员在拓展思路的同时,掌握各种方法。

课程大纲:

一.采购成本控制与降低成本实践
关于降价与谈判的情景对话
--成本压力无处不在
--采购部和供应商面临新的巨大挑战

供应商价格谈判的流程与前期准备
--成功谈判的关键因素:技巧?实力?
--价格谈判的背景理解
--谈判项目与供应商现状的关系
--价格谈判的资料准备
1. 技术文件包
2. 商务文件包
--基本谈判流程与谈判执行者
--采购价格分析
1.市场结构与产品价格
2.价格分析的基本原则
3.产品价格类别及不同的谈判方式
4.产品价格的影响因素
材料信息的完整性和差异性
你的低成本供应商清单是否在变化
不同地区的优惠政策
5.成本与价格的区别和联系
6.企业定价策略分析
7. 通常的价格分析方法(比价法)
--产品价格的基本构成与财务基础
--构成产品价格的八大要素
--与产品价格有关的其他因素
--进口零件的报价
--公司降低成本的额度,有几个部门来承担
--工艺流程图在零件报价中的作用
--SCE工程师的作用
--成本分析的主要工具
--损益平衡点
--学习曲线
--采购的总成本优势

降低成本与降低价格实践与谈判技巧
--谈判心理准备
-- 降价的三大驱动因素:采购部/供应商/其他部门
--目标价格获取的两种状况
1.开门见山
2.迂回战术
--不同谈判形势的不同谈判技巧
1.“敌强我弱”
2.“我强敌弱”
--传统的降价方法
1.不同的降价手段
2.招标和“陷阱”
--分析供应商报价构成的合理性进行价格谈判(核价法)
1.对于同种材料你能获得最低价的信息吗
2.对工艺流程的完整理解
3.“意大利面”,“U型”布局对人工费的影响
4.价格的行情行规是怎样获得的
--原材料涨价与零件降价的矛盾处理
--质量成本的分析与管理
1.质量成本的类别
2.质量成本的控制
--在供应商处开展项目进行降价
1.项目协议
2.用六西格马方法改进质量
3.用精益生产提高生产效率
--寻求外援解决技术难题
--一种降低成本的新方法--VA/VE
--精简检测
--如何利用国家政策来获取额外收益

二.供应商质量风险的规避
供应商产品质量管理( QA )
--产品质量管理的基本概念与原则
--产品质量保证的三不原则
1.产品检验和工艺控制
--建立供应商的质量保证体系
1.供应商方面的关键要素
2.客户方面的关键要素
3.两个不可缺少的参与方:质量部和设计部
--供应商产品质量的法律保证
1.合同与订单
2.不合格品惩罚条例
--中国测试机构的国际认证
--供应商检验系统的客户认可

供应商产品质量控制(QC)
--六西格马的着眼点与效果
--什么是六西格马:
1.一个理念
2.一种思想方法
3.一个质量指标
4.多种质量工具
--确保供应商产品质量的五大步骤
1.产品质量前期策划APQP/ESI
产品特殊特性和工艺特殊特性
产品制造的工艺流程图
FMEA
控制计划
多功能小组的工作内容与方法
图纸标准和规范的理解
材料标准的确认与替代
检验方法与工具的统一
2.生产性样品的批准程序PPAP
送样的十四个要素
送样过程中的潜在危险因素
3.批量生产能力的验证Run@Rate
客户的现场检验
供应商批产质量和产能的确认
4.批量生产的过程控制SPC
用于日常生产过程能力控制的作业指导书
SPC的核心-趋势分析
常用的两种SPC的工具
5.攻克技术难关的有效方法Resource
超越六西格马的质量危机-技术难题
解决技术难题的两种方法
国外专家支持的优点和弱点
国内专家支持的特点
寻找和建立解决技术难题的后盾
三赢机制和心理学技巧
6.日常质量改进活动CAR和8D报告
7.六西格马活动在供应商中的推广
8.紧急质量事故处理――快速反应部队
9.产品质量控制的实战练习

培训师介绍:

 
杜老师
资深供应链(主要包括采购与物流)总监。毕业于上海交通大学应用物理系。曾在上海市科委工作并任职于世界著名的制造业跨国公司二十多年,是中国最早进入世界500强跨国公司的白领和职业经理人。他所独创的零件国产化和采购全球化的程序与方法, 特别在以机电加工为主(办公自动化、汽车、道路工程机械)的工业领域, 将MBA教程中先进的采购物流理念和中国的采购物流实践相结合,将六西格玛与精益生产的理论用于供应商的产品质量控制与生产效率的提高,为跨国公司和中国供应商带来了巨大的利益。

【工作经历】
杜先生曾多次获得跨国公司总部嘉奖并作为雇员代表被派往美国国会工作,为中国加入WTO作出了贡献。杜先生的讲课风格语言生动,深入浅出,着重于采购疑难的分析与解决。他的每个课程专题都有实战练习,通过头脑风暴法与归纳总结,让每个学员都能在充分的讨论中加深对课程的理解。除了讲解课程内容外,杜先生还以他深厚的技术背景与广泛的社会关系,帮助学员解决个别难题。接受过杜先生培训的企业有联想集团、三一重工、迅达电梯、施耐德电气、高克联管件、贝卡尔特、永大电梯、霍尼韦尔、约科布.缪勒机械制造、宝适汽车部件、台湾勤美达、上海交大高级物流培训班,清华大学高级采购及供应链培训班等等。

【授课形式】
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

本课程名称: 系统化的采购管理与最佳实践--持续降低采购成本及质量风险规避

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