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现场质量管控与零缺陷管理

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培训受众:

生产经理、厂长、质量总监、品质经理、现场品控、品管人员、车间主任、班组长及生产现场质量管控相关人员等

课程收益:

1、使广大制造型企业各级管理技术人员真正了解现场质量管控与零缺陷管理内涵、精髓、方法、工具,并能切实运用;
2、 如能切实运用,将使客户满意度增加,企业效益明显提高,为公司可续发展打下坚实基础。

课程大纲:

第一章:零缺陷质量管理的定义
1、什么是质量
■市场的质量定义
■专家的质量定义
■质量的发展演进历程——超越顾客期望的质量定义

2、什么是管理
■古典管理理论
■现代管理理论
■职能式管理的实现路径——管理职能归纳

3、什么是质量管理
■质量管理标准的演进历程——质量管理思路演变介绍
■八项管理原则的零缺陷管理中的作用
■制造型企业零缺陷质量管理基本思路

第二章:零缺陷质量管理策划(P—plan)
1、质量特性的分类与相互关联
■制造过程质量特性识别
■传统QC手法与过程质量特性展开
■产品与过程特性关联性分析
■量化关联性的德尔菲决策法
■分析特性影响程度的DOE实验设计方法

2、制造质量失效模式分析
■质量失效的影响与机理
■质量失效严重性量化评价
■制造质量失效机率分析
■三类质量失效现象与对应机率评价

3、制造质量控制能力分析
■制造过程质量特性与工艺标准关联性分析
■制造质量控制能力量化评价
■制造质量风险评估方法

第三章:零缺陷质量管理实施(D—do)
1、制造过程参数公差策划
■公差策划的黄金分割法
■公差优化的DOE实验法

2、制造质量检查的基本方法
■首检质量控制方法
■首末对比质量控制方法
■随机抽样控制方法
■基于良率目标的抽样方案策划GB2828运用
■一致性质量探测方法SPC的运用
■例行产品全特性审核方法
■后工序质量控制方法

3、异常质量特性的快速判断与反应
■异常特性数值的判定
■基于质量风险的异常质量失效快速补救原则

第四章:零缺陷质量检讨(C—check)
1、原因搜索的推导过程
■第一步:从问题表现形式的原因定位
■第二步:失误性问题排除技巧
■第三步:资源与管理问题区隔与定位

2、原因分析的常用QC工具运用
■特性要因图与树图的基本运用
■原因推导的三种方式(垂直思考、过程思考与要素思考)
■原因的筛选与剔除--层别法运用
■原因的筛选与剔除—相关系数法运用

第五章:零缺陷质量改进(A—action)
1、质量改进管理
■质量改进的基本顺序
■防错改进的定义
■有形防错的一般方法
■有序防错的基本手段
■编组和记数式防错的基本方法
■信息加强防错的常用方法

2、改进执行管理
■实施计划表编制原则

1)质量改进管理
■质量改进的基本顺序
■防错改进的定义
■有形防错的一般方法
■有序防错的基本手段
■编组和记数式防错的基本方法
■信息加强防错的常用方法
■常见设计质量改善的基本方法
■常见工艺质量改善的基本技巧
■常见探测质量改进的基本手段

2)改进执行管理
■实施计划表编制原则
■效果追查的基本方法

培训师介绍:

 
李老师,我司资深讲师。首席讲师,规范化生产管理高级咨询顾问,生产管理应用技术高级培训师;管理学博士与机械工程硕士、著名实战派生产管理专家。先后在国际知名企业中担任过企业管理经理、生产质量总监、常务副总等高级管理职务。从事过生产、质量、物资、研发等管理工作,积累了丰富的企业实际管理经验。

本课程名称: 现场质量管控与零缺陷管理

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