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课程大纲:
1.5S和视觉管理
2.标准化工作和改善
3.员工参与
4.问题解决
5.约束管理
6.防错
7.全员生产性维护
8.快速换线
9.看板
10.提升生产力方法
二.5S 管理
1.5S介绍
2.推行5S的基本步骤和实现5S目标的途径
三.TPM在生产企业中的重要作用
1.推行TPM十二大步骤
2.预防维修,事后维修,纠正维修,维护维修在生产现场的运用。
3.案例分享
四.改善的主要方法
1.从人/机/料/法/环上突破原有的生产管理模式和思维模式，运用创造力改变现状
案例分析
五.如何缩短生产制造时间
1.缩短生产制造时间的方法和途径
2.如何设计和制定员工的工时定额
l3.从生产链上实施同步生产
六.看板管理系统运用 (DFT/ JIT)
1.柔性生产线的组织建设
2.目视化物料管理体系实践
3.员工操作指导图的设计和运用
4.看板系统中防呆设计和看板卡的运用，看板量的合理计算
5.实例练习
七.问题的解决
1.如何面对工作中遇到的问题
2.解决问题的途径和方法
3.6-Sigma基本理念和主要运用方式
4.实例分析推行6 Sigma方式来改善生产流程中存在的问题
八.生产计划控制
1.生产计划体系的层次及相互关系
2.完整, 高效的计划体系必须具备的条件和在不同计划体系中实现营运目标的手段方法
3.计划管理体系中各种环节的相互影响和关键控制点
4.优化生产排序
5.实施同步生产的关键因素
九.团队管理
1.团队管理的目的和基本组成
2.创造良好的团队工作氛围
3.激发员工主动工作的关键因素
培训师介绍：
擅长从事5S、精益生产、现场管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。现场经验丰富，工作经历涵盖生产管理的各个岗位和职务，曾在不同的欧美企业中担任过生产主管，项目工程师，工艺主管，工业工程主管，内部讲师，生产经理，精益生产、现场改善项目负责人等职务，并有着丰富的现场管理实战经验，对企业管理、现场管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究，现致力于制造型企业现场管理水平的提升，及现场管理人员能力的综合提高。在5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验，曾赴欧洲多国深造工业工程及生产管理，深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。诚伟咨询的黄老师兼有丰富的5S、精益生产、现场问题分析与解决、现场改善、工厂管理等方面的实践工作经验和培训、咨询经验。善于对生产现场管理现状、基层主管的管理能力进行系统的分析、诊断，针对企业自身实际特点，展开现场管理辅导和培训，注重效果和实用性。深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状，结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评。
本课程名称： 生产车间管理
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