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培训受众:

制造型企业所有现场管理技术人员（特别是车间主管/主任、质量主管/工程师、生产班组长、质量班组长、检验员等所有现场管理技术人员）

课程大纲:

课程背景：
企业经常碰到的问题，有些问题是短期问题，通过解决，不会再犯；有些问题好像很容易解决，却经常反复，究其原因，因为企业经常采用头痛医头脚痛医脚的方法，并没有找到引发问题的真正原因。客户在选择供应商的时候，“供应商是否具有解决长期问题的流程、方法和能力”，逐渐成为众多客户关注的重点。企业是否具备这些条件？
8D又称团队导向问题解决方法（team-oriented problem solving）、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

课程目标：
掌握8D问题解决法，解决原因未知的质量问题
理解问题解决过程的八条原则（8D）及其相互关系
熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具
学会7种数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力

课程大纲：
一、课程概览
课程目标
课程架构和利益
课程的主要知识点
二、总论
问题解决过程
问题解决工具的使用
对问题解决过程的管理
三、8D工作方法的8个步骤
1）D0：征兆紧急反应措施
搜集数据准备
是否采用紧急反应行动
判断是否采用8D
2）D1：小组成立
建立小组的目的
如何确定8D小组
8D小组角色
8D小组运作程序
3）D2：问题说明
描述问题的要求
描述问题的方法
4）D3：实施并验证临时措施
临时控制行动的考量
临时控制行动的要求
运作临时控制行动步骤
5）D4：确定并验证根本原因
找出根本原因的好处
原因的分类
确定根本原因的方法
确定和验证问题逃出点
6）D5：选择和验证永久纠正措施
长期纠正措施的要求
选择长期纠正措施的步骤
验证长期纠正措施
7）D6：实施永久纠正措施
执行长期纠正措施的步骤
证实长期纠正措施的方法
8）D7：预防再发生
防止问题再次发生的重要性
如何确定根本原因的根本原因
如何系统改进
9）D8：小组祝贺
表彰小组和个人贡献
关闭8D小组
四、分析和交流工具
FMEA
控制计划
查核清单
柏拉图
趋势图
因果图
直方图
控制图
散布图和线性模型
Paynter图
五、创新思维
头脑“风暴”
创造性思维的障碍
六、决策
决策指南
决策过程
决策和8-D过程
七、案例分析
案例分析
练习
八、总结
课程总结
结束语

培训师介绍：

授课讲师：
Appointed Lecturers
丛丽芳老师
1. 北京大学工商管理硕士
2. 六西格马黑带大师
3. 10年生产型企业管理经验
4. 培训多批绿带、黑带并辅助项目
5. 培训风格：互动/实战/操作性强/逻辑性强/生动活泼/思维活跃

上海延锋江森座椅有限公司质量经理
上海科世达华阳汽车电器有限公司持续改进经理/6Sigma项目组长

上海李尔汽车座椅内饰系统有限公司六西格马黑带大师
中国区持续改进经理

擅长领域：
品质管理系统、精益生产、如何当好班组长、班组建设与班组长管理实战、六西格玛管理、品质改善、现场改善、人力资源管理如时间管理、职业生涯规划、胜任素质模型、激励、有效沟通等方面的培训和实务辅导方面有着极为丰富的经验。其中作为六西格玛黑带大师，对公司的质量提升和项目管理有着很深的造诣。

部分辅导客户：

德国独资大连博世汽车底盘有限公司
美国独资天纳克.同泰-(全球最大的消音器生产商）及其众多下属供应商
北车集团大连机车研究所
武汉友德汽车电器有限公司及重庆分厂
惠而浦洗衣机
松下半导体
重庆长安汽车内饰系统有限公司
阿特拉斯?科普柯建筑矿山设备
上海日立电器
G电子
诺基亚
上海贝尔阿卡特
苏州立邦涂料
ABB变压器有限公司
西门子电器
中国迅达电梯
三星电子
上汽大众

本课程名称： 大连企业培训之生产现场问题分析与解决

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